电捕焦油器停机原因是什么？该怎么办？
电捕焦油器的工作原理：
电捕焦油器的工作原理是在金属丝和金属管壁之间施加高压直流电，以维持足以让气体产生电捕集的电场，从而在阴阳之间形成电晕带。
根据电场理论，正离子吸附在带负电荷的电晕上，负离子吸附在带正电荷的沉淀上。所有带正电和负电的离子填满了日冕和降水之间的整个空间。
当含有焦油液滴等杂质的气体通过电场时，吸附有负离子和电子的杂质在电场的库仑力作用下向析出物移动，然后带电气体被释放并吸附在析出物上，从而达到净化气体的目的，通常称为带电现象。当沉积物上吸附的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流动，从电捕焦油器底部排出，而清洁气体则从电捕焦油器上部离开，进入下一道工序。
电捕焦油器停机原因是什么？该怎么办？
1.保温箱温度控制不稳定。
电捕焦油器正常运行时，如果保温箱温度控制不当，无法防止气体中的焦油、萘和水蒸气凝结在绝缘子上，从而降低绝缘子表面的绝缘性能，导致其在高压下因表面放电而击穿，导致电捕焦油器停运。一般目前市面上电捕焦油器原设计采用蒸汽加热保温箱，通过手动控制蒸汽阀门调节保温箱温度，使四个瓷瓶箱温度控制在100-130之间，通过对电捕焦油器运行观察发现，由于主汽网压力波动大，阀门调节频率高，阀门手动控制存在一定的时滞，温度控制不稳定，导致电捕焦油器多次停车。
采取的措施：手动阀后增加气动调节阀，温度由plc控制，改造后，保温箱蒸汽温度调节更加及时准确，工人的劳动强度大大降低。
2.保温箱长期没有氮气。
电捕焦油器运行过程中，由于氮气压力较高，难以控制，关闭氮气阀，防止其混入气体中，造成少量气体进入绝缘箱，造成水汽在绝缘子上凝结，造成绝缘下降而停机。
采取的措施：在氮气管道上加装压力表，可以精控制氮气压力，防止气体进入保温箱。
3.设备维护不到位。
电捕焦油器运行过程中，高压瓷瓶、高压进线套管以及瓷瓶盒与塔体的连接处没有定期清洗，特别是绝缘端子表面覆盖的焦油等污垢降低了绝缘子表面的绝缘性能，被击穿。
采取的措施：完善设备维护程序，具体内容如下：
(1)每6个月清洗一次高压瓷瓶、高压进线套管、瓷瓶盒与塔身连接处及扼流盖，清洗高压发电机、控制设备、高压电缆等部位;
(2)高压发电机内变压器油应每年取样检查一次，抗压强度不低于35 kv/2.5 mm为合格，并检查油位是否正常;
(3)接地电阻应每年测量一次;
(4)应定期校准氧气控制仪表，以保持精度符合要求。
4.设备安装不合格。
安装时，电晕水平应位于降水极中心，偏差应小于5毫米;上下吊杆的安装偏差不大于10 mm，如果不满足上述要求，电捕焦油器正常运行一段时间后会损坏重锤，电晕极在气流的冲击下来回浮动，导致电晕极局部放电和接地，容易造成电捕焦油器停机。
采取的措施：利用维修时间测量并纠正偏差;及时更换损坏的重锤。
关键词：绝缘子 手动阀 气动调节阀 压力表 发电机
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根据电场理论，正离子吸附在带负电荷的电晕上，负离子吸附在带正电荷的沉淀上。所有带正电和负电的离子填满了日冕和降水之间的整个空间。
当含有焦油液滴等杂质的气体通过电场时，吸附有负离子和电子的杂质在电场的库仑力作用下向析出物移动，然后带电气体被释放并吸附在析出物上，从而达到净化气体的目的，通常称为带电现象。当沉积物上吸附的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流动，从电捕焦油器底部排出，而清洁气体则从电捕焦油器上部离开，进入下一道工序。
电捕焦油器停机原因是什么？该怎么办？
1.保温箱温度控制不稳定。
电捕焦油器正常运行时，如果保温箱温度控制不当，无法防止气体中的焦油、萘和水蒸气凝结在绝缘子上，从而降低绝缘子表面的绝缘性能，导致其在高压下因表面放电而击穿，导致电捕焦油器停运。一般目前市面上电捕焦油器原设计采用蒸汽加热保温箱，通过手动控制蒸汽阀门调节保温箱温度，使四个瓷瓶箱温度控制在100-130之间，通过对电捕焦油器运行观察发现，由于主汽网压力波动大，阀门调节频率高，阀门手动控制存在一定的时滞，温度控制不稳定，导致电捕焦油器多次停车。
采取的措施：手动阀后增加气动调节阀，温度由plc控制，改造后，保温箱蒸汽温度调节更加及时准确，工人的劳动强度大大降低。
2.保温箱长期没有氮气。
电捕焦油器运行过程中，由于氮气压力较高，难以控制，关闭氮气阀，防止其混入气体中，造成少量气体进入绝缘箱，造成水汽在绝缘子上凝结，造成绝缘下降而停机。
采取的措施：在氮气管道上加装压力表，可以精控制氮气压力，防止气体进入保温箱。
3.设备维护不到位。
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采取的措施：完善设备维护程序，具体内容如下：
(1)每6个月清洗一次高压瓷瓶、高压进线套管、瓷瓶盒与塔身连接处及扼流盖，清洗高压发电机、控制设备、高压电缆等部位;
(2)高压发电机内变压器油应每年取样检查一次，抗压强度不低于35 kv/2.5 mm为合格，并检查油位是否正常;
(3)接地电阻应每年测量一次;
(4)应定期校准氧气控制仪表，以保持精度符合要求。
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