根据报道,二手桨叶干燥机回收的主要问题有:
1.设备震动大、噪声大,影响操作环境;
2.轴和桨叶存在结疤现象;
3.随着使用时间的延长,影响传热效果,需要定期治理;
4.污泥形成抱轴、架桥、堵塞,严重时会使电机过载;
5.旋转接头因泄漏蒸汽,更换比较频繁;
6.主轴轴承磨损,高温热流体工质大多数情况下需从空心主轴的主动端进,从被动端出。热流体需要从主动端主轴轴承和齿轮副中通过,造成轴承的工作温度很高,润滑状况差,使用寿命短。
下面就一些具体问题进行讨论如下:
1.换热面结垢的自然倾向
震动、传热效果降低、抱轴等问题都与空心桨叶干燥器的一个污泥干化常见的问题有关,即污泥在换热表面上结垢(结疤)。引起设备震动、产生噪声的原因不会是制造问题,如果同心度不佳,应该是可以解决的,但问题是在应用中产生的,则显然不是制造问题。
空心桨叶干燥器的介绍材料指出,“由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)斜面上的污泥,使传热面附近的物料被激烈搅动,可以提高传热效果”,“根据污泥的磨蚀性、压缩性、内摩擦、外摩擦以及随水分或溶剂的连续脱除污泥各种性质的不断变化,而采用相应的叶片结构,是空心桨叶干燥机的核心技术”。
通过对空心桨叶干燥器内部结构及其物流进行分析,我发现其换热面积的77~78%是依靠物料颗粒和桨叶之间的机械剪切力实现换热表面更新的。尽管桨叶的旋转可实现激烈的搅动作用,但如果物料的黏性使之黏结在换热面上,物料颗粒之间不能形成足够的剪切力,使颗粒滑离换热面,则换热面无法实现更新。
所谓剪切力,即所谓“内摩擦、外摩擦”,是指颗粒和颗粒之间、颗粒和换热面之间的颗粒受力时,形成与受力方向不同的运动。而要产生这样的运动方向,颗粒需具有适当表面形状、弹性(而不是靠水分子极性形成的黏合力)。在没有强烈机械破碎的外力条件下,被处理的污泥物料本身必需具有某种颗粒间的流动性,才能避免换热面结垢。
不幸的是,空心桨叶干燥器没有类似的机械破碎作用,桨叶及其主轴也没有换热面的机械强制更新(刮削)。其能否避免换热面结垢,*在于污泥进料的物性本身。更确切地说,是依靠干泥返混。
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