钢铁行业*在包钢得到广泛应用
十五以来,包钢围绕生产工艺的优化、双高（高附加值、高科技含量）产品的生产和节能环保型循环经济的建设,通过新技术、新工艺、新设备（简称三新）的引进、消化和吸收,使钢铁行业*在包钢得到广泛应用。
在公司原料系统方面,分流上料、制粒机液压马达驱动、宽皮带布料和余热利用等*技术在两座265平方米烧结机上的应用,让高炉吃上了精料;管状带式输送机的投入运行,避开了空间对运输的制约,使高炉有了*的粮草;综合料场原料分类堆放*理念的引进,使高炉有了稳定的食谱。
在冶炼系统,大流量氧枪冶炼工艺技术和转炉工艺优化的应用,有效提高了转炉作业率;炼钢厂5号连铸机管式结晶器、内置式电磁搅拌等*设备的引进,有效改善了铸坯内部质量,为重轨、轴承钢等产品提供了坯料;两座11吨转炉所采用的烟气分析、底吹脱磷、干法除尘、气动挡渣等国内技术,大大提高了钢水产能和质量。
在轧钢系统,无缝厂石油管加工生产线,薄板厂热轧生产线、冷轧生产线、全氢罩式退火炉、平整机组、镀锌生产线和轨梁厂轧机高速钢轨生产线相继建成投产,使包钢轧材能力取得了历史性的跨越。
在管材方面,包钢借助与中国石油管材研究所的研究力量与手段,开发出特殊扣产品;炼钢厂vd炉投产,有效提高了连铸圆坯的质量,使炼钢厂具备了生产别石油套管钢的工艺条件。
在钢轨与型材方面,轨梁厂由一线变两线,建成国内第二条轧机高速钢轨生产线。在板材方面,薄板从热轧延伸到冷轧,具备了生产热轧卷、冷硬卷、退火卷、镀锌卷和冷轧板、镀锌板的能力。
在提高产品质量,推进品牌战略的过程中,包钢牢牢把握住质量这条生命线,坚持用*设备、*工艺和*技术保证产品精度、品质,依靠实物质量的提高,推进了品牌战略的有序进行。包钢以spcc冷轧薄板产品成功进入家电制造业和n80q钢级石油套管下井试验取得成功为标志,一大批技术成熟的新产品形成了批量规模生产能力。包钢板管比、连铸比、双高产品比显著提高,有效提升了自己的发展内涵。
在钢铁生产中,要消耗大量的电能,同时要产生大量的煤气。如何使白白放散掉的煤气转变成电能,使富余能源得到充分利用?被誉为冶金行业三干技术的转炉干法除尘、高炉干法除尘和焦炉干熄焦等*技术相继落户包钢,成为了包钢攻克这一难题的关键。其中4号高炉成为在2000立方米以上高炉应用干法除尘技术的高炉,与湿法除尘相比,年可增加效益5000多万元。
包钢薄板厂转炉干法除尘工艺改造同样开创了干法除尘技术国内应用的先河,取得了明显的经济效益和环保效益,实现了真正意义上的负能炼钢。焦化厂两套干熄焦装置是世界上工艺及设备的干熄焦工程,焦电联产效果非常显著。
高炉trt是利用高炉煤气压力差发电的技术。包钢5座高炉全部装上了trt余压发电装置,使年总发电能力超过2亿千瓦时,铁电联产效益非常显著。热电厂锅炉改烧煤气、炼钢厂麦尔兹窑改烧煤气,每年减少用煤近100万吨。热电厂以高炉煤气为燃料的两炉两机工程,每月可为公司提供3300万千瓦时的电力。燃气——蒸汽联合循环发电是近年来兴起的新型发电技术,其热效率比常规燃气发电高15%以上。这一技术在包钢应用后,不仅可以实现三种煤气的*,而且每年20.5亿千瓦时的发电量将对包钢电力事业产生革命性的影响。
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包钢薄板厂转炉干法除尘工艺改造同样开创了干法除尘技术国内应用的先河,取得了明显的经济效益和环保效益,实现了真正意义上的负能炼钢。焦化厂两套干熄焦装置是世界上工艺及设备的干熄焦工程,焦电联产效果非常显著。
高炉trt是利用高炉煤气压力差发电的技术。包钢5座高炉全部装上了trt余压发电装置,使年总发电能力超过2亿千瓦时,铁电联产效益非常显著。热电厂锅炉改烧煤气、炼钢厂麦尔兹窑改烧煤气,每年减少用煤近100万吨。热电厂以高炉煤气为燃料的两炉两机工程,每月可为公司提供3300万千瓦时的电力。燃气——蒸汽联合循环发电是近年来兴起的新型发电技术,其热效率比常规燃气发电高15%以上。这一技术在包钢应用后,不仅可以实现三种煤气的*,而且每年20.5亿千瓦时的发电量将对包钢电力事业产生革命性的影响。
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