什么原因导致冲压件加工过程中冲头断裂?

冲头是金属冲压模具上的金属零件,也称为冲头、冲杆或冲头。它安装在与金属材料直接接触的冲压模具上,进行连续的落料、冲压和冲孔操作,使加工后的材料分离或塑性变形,从而得到所需的冲压成品或半成品零件。冲床又叫冲床、上模、公模、冲针等。冲头分为a型冲头、t型冲头和异形冲头。
在金属冲压件的加工中,冲头断裂的原因如下:
1.拳太细或太长,或力度不够;
2.冲头硬度过高或冲头材料不正确。
3.冲头固定不好,上下移动;
4.冲头边缘过短,与冲片干涉造成;
5.冲头表面变形,导致脱模时应力不均匀。
6.模具闭合高度过低时,冲头切入刀口的部分过长,容易折断;
7.材料定位不当导致冲孔冲头切向一侧,从而造成受力不均,导致冲头断裂;
8.下模废料堵塞刀口,会导致冲头断裂;
9.冲头的夹板偏离导向部分,使冲头上下不顺畅,导致断裂;
10.由于纸板导向不良,冲头受到单向应力。
首先用金属或非金属板材和金属冲压金属冲压件,然后借助压力机的压力,用工艺冲压模具冲压成型。五金冲压件是在材料消耗和金属冲压生产工艺的前提下通过冲压生产出来的。
五金冲压模具问题,其零件重量大,刚性好,在钣金顶部塑性变形后,金属内部结构得到改善,使得五金冲压件的强度得到提升。尺寸精度高,与模块尺寸平均发散,互换性好。不需要机械设备的进一步加工,就可以满足普通的拆卸、装配和使用。

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