在工业生产中，如何处理故障以及维护保养滑触线
多极管式滑触线维护保养及故障处理方法
(一)维护保养
供电滑触线在正常使用阶段，应定期检查下列有关部件：
1、检查导管内导电器的电刷磨损情况，如已超过正常磨损长度要入时更换。
2、检查导管(轨)接头，有无锈蚀与松动。各固定增值，拨叉等是否松动。
3、检查导管是否弯曲变形。
4、清除导管上积累的灰尘，清扫时不可用力过大，以防损坏塑料导管。
5、导电器中电刷磨情况，当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
6、检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
(二)故障处理
故障现象 故障原因 处理方法
断电现象 1、电刷在导管中爬坡
2、电刷磨损已超过有效长度
3、导管接头高低不平
4、单导电器
5、导轨连接不好（松动） 1、轻轻摇动导电器或导管、检查导电器滚轮磨损情况，更换滚轮或导电器
2、更换电刷
3、重新按要求连接导轨
4、改用双导电器
5、拧紧导轨连接螺栓
导管明显变形造成导电器无法移动 1、环境局部温度过高
2、定形夹间距过大或松脱
3、浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸
4、缺少热膨胀补偿节 1、采用隔热板，室外应装遮阳板
2、增加定形夹，并进行校正
3、调节浮动悬吊夹，使导管能自由延伸
4、增加热膨胀补偿段（点）
工作时导管晃动太大 1、拨叉未吸收传动误差
2、安装导管直线度不好
3、定形夹松动 1、修正拨叉，增加各自由度，吸收误差环节
2、校正导管的直线度
3、拧紧定形夹螺栓
电刷磨损太快 1、接头不平整
2、载流量过大，电弧灼伤
3、弹簧压力太大 1、按要求重新连接导轨
2、增加导电器在数量
3、减少弹簧压力
电刷侧面擦伤和表面有粒凹坑 1、导电器在导管内定位不好，滚轮磨损，拨叉传递侧向力大
2、电刷与导管接触不良产生火花灼伤
3、电流过大 1、更换液轮或导电器更换拨叉
2、检查导轨接头，使平整光滑，使电刷与导轨接触面积60-90%，增加导电器数量
导电器滑行有较大声音 1、接头不平整 1、按接头工艺要求，重新处理
导电器外壳有擦痕 1、导管变形
2、导电器在定位不好 1、导管开口尺寸，狭窄，应撬大槽口或增加定形夹
2、更换导电器滚轮
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1、检查导管内导电器的电刷磨损情况，如已超过正常磨损长度要入时更换。
2、检查导管(轨)接头，有无锈蚀与松动。各固定增值，拨叉等是否松动。
3、检查导管是否弯曲变形。
4、清除导管上积累的灰尘，清扫时不可用力过大，以防损坏塑料导管。
5、导电器中电刷磨情况，当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
6、检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
(二)故障处理
故障现象 故障原因 处理方法
断电现象 1、电刷在导管中爬坡
2、电刷磨损已超过有效长度
3、导管接头高低不平
4、单导电器
5、导轨连接不好（松动） 1、轻轻摇动导电器或导管、检查导电器滚轮磨损情况，更换滚轮或导电器
2、更换电刷
3、重新按要求连接导轨
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5、拧紧导轨连接螺栓
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4、缺少热膨胀补偿节 1、采用隔热板，室外应装遮阳板
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2、安装导管直线度不好
3、定形夹松动 1、修正拨叉，增加各自由度，吸收误差环节
2、校正导管的直线度
3、拧紧定形夹螺栓
电刷磨损太快 1、接头不平整
2、载流量过大，电弧灼伤
3、弹簧压力太大 1、按要求重新连接导轨
2、增加导电器在数量
3、减少弹簧压力
电刷侧面擦伤和表面有粒凹坑 1、导电器在导管内定位不好，滚轮磨损，拨叉传递侧向力大
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3、电流过大 1、更换液轮或导电器更换拨叉
2、检查导轨接头，使平整光滑，使电刷与导轨接触面积60-90%，增加导电器数量
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