柱塞泵的使用全过程
柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。
泵的使用及注意事项
1、新泵在使用前应洗净泵上防腐油脂，检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
2、在变速箱和传动箱内注入机械油（gb3141－82）,油量控制在油标中心线。机械油的选用：夏季用n46号、冬季用n32号。油杯内加注n20号机械油。
3、用手盘动计量泵，使柱塞往复运动1～2个zui大行程。不得有任何卡阻现象。然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以防运输中调量表指针的漂移。
4、打开进出口管路上的阀门，启动电动机，检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。选用zui大行程排液，使液缸体内的空气*排净。
5、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
6、泵在常压状态下运行正常后在逐渐升高排出压力至额定值。
7、检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟10滴，应适当拧紧填料压紧螺母，压紧力以不卡柱塞又不泄漏为宜。
8、检查温升现象。电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高则应停机检查，待排除故障后再开机运行。
9、泵开机后，运行应平稳，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带“病”工作。
10、泵输送液体内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，建议在泵的进口管路上安装过滤器。
11、在排送某些易气化的液体时，应在出口管路上安装一个气液分离装置。
12、液压隔膜泵除了上述事项，还应注意：
开机前先打开油杯油盖，检查油杯内是否充满机油。开机后，用手压放补液阀杆数次使膜腔里充满油，同时排出膜腔内的空气，直到气泡不在往上冒为止，泵即可开始正常工作。
隔膜泵在出厂前，已对各项技术参数作了测试，并已仔细调整二阀组工作状态，在正常情况下，请不要随意再作调整。
当更换易损件或检修后，需在油腔内重新充满液压油，并排净空气，此时，请按以下步骤操作：装妥泵头，拧下整个油杯，用手盘动计量泵，使柱塞缓慢前后运动，通过接扳上的小孔加入液压油，直到加满并无气泡冒出为止，然后装上油杯，在油杯内加满油，启动泵，再按下阀杆数次，排净油腔内的残余空气，泵即可恢复正常状态。
13、机械隔膜泵安装使用时必须安装安装阀，安全阀的开启压力值为泵的额定压力的1.1倍。正常使用压力不得超过泵的额定压力。
14、如需清洗液缸体上的单向阀，请参看计量泵泵头及柱塞密封装置图，并按以下步骤进行：
a.拆下单向阀后，切勿用硬物（或镊子等）触碰单向阀阀座平面，也不应使阀球受损伤。
b.清洗液可用清洁的乙醇或煤油，清洗工具宜用软毛刷。
c.安装时要十分小心，留意所有阀座的使用面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。
15、润滑油更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。
16、泵停用时，请关闭进出口管道的阀门，如*停用，应将液缸体内的残留介质排空并冲洗干净，然后在泵体表面涂上防腐油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。
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2、在变速箱和传动箱内注入机械油（gb3141－82）,油量控制在油标中心线。机械油的选用：夏季用n46号、冬季用n32号。油杯内加注n20号机械油。
3、用手盘动计量泵，使柱塞往复运动1～2个zui大行程。不得有任何卡阻现象。然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以防运输中调量表指针的漂移。
4、打开进出口管路上的阀门，启动电动机，检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。选用zui大行程排液，使液缸体内的空气*排净。
5、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
6、泵在常压状态下运行正常后在逐渐升高排出压力至额定值。
7、检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟10滴，应适当拧紧填料压紧螺母，压紧力以不卡柱塞又不泄漏为宜。
8、检查温升现象。电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高则应停机检查，待排除故障后再开机运行。
9、泵开机后，运行应平稳，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带“病”工作。
10、泵输送液体内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，建议在泵的进口管路上安装过滤器。
11、在排送某些易气化的液体时，应在出口管路上安装一个气液分离装置。
12、液压隔膜泵除了上述事项，还应注意：
开机前先打开油杯油盖，检查油杯内是否充满机油。开机后，用手压放补液阀杆数次使膜腔里充满油，同时排出膜腔内的空气，直到气泡不在往上冒为止，泵即可开始正常工作。
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13、机械隔膜泵安装使用时必须安装安装阀，安全阀的开启压力值为泵的额定压力的1.1倍。正常使用压力不得超过泵的额定压力。
14、如需清洗液缸体上的单向阀，请参看计量泵泵头及柱塞密封装置图，并按以下步骤进行：
a.拆下单向阀后，切勿用硬物（或镊子等）触碰单向阀阀座平面，也不应使阀球受损伤。
b.清洗液可用清洁的乙醇或煤油，清洗工具宜用软毛刷。
c.安装时要十分小心，留意所有阀座的使用面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。
15、润滑油更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。
16、泵停用时，请关闭进出口管道的阀门，如*停用，应将液缸体内的残留介质排空并冲洗干净，然后在泵体表面涂上防腐油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。
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