目前我国的精细化工行业工控系统一般有4个系统组成,即 dcs、sis、ccs、plc,他们在精细化工行业中发挥着重要的作用。
dcs 系统,即分散控制系统。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活。它是通过多台计算机对生产过程中的多个控制回路分别进行控制,对生产过程中的数据进行统一的收集,对生产过程进行集中管理和集中控制的一个自动控制系统。
plc系统,即可编程逻辑控制器,它是工业控制的核心部分。它是利用可编程的存储器,通过内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作的指令,对工业生产设计进行数字运算操作的一种电子装置。
plc控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用plc控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过plc技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过plc控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了plc控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。
目前,计算机技术在不断的发展,使通信技术、plc技术、过程运动控制软件都有极大进步,使plc控制技术被广泛应用到化工行业中。另外,我国在运动过程控制、集成逻辑控制与通信数据处理方面都有所发展,使传统方式plc无法满足生产控制需求%5b1%5d。因此,对plc控制技术应用到大型化工厂设备改造中研究的具有一定价值。
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精细化工行业工控系统组成:DCS、SIS、CCS、PLC
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