TPU鞋底发泡技术是怎样的?

对tpu发泡材料而言,其发泡系统与一般eva发泡系统相同,就是以过氧化物架桥,再以化学发泡剂发泡,形成独立泡体的发泡材料。架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是很重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同;在发泡理论中,当气泡扩张膨胀速度愈快,则稳定时间愈短,此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要,过高则无法发泡,过低则气体会自塑料溢出。
tpu发泡材料在模外发泡时,架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系,若发泡比加硫(架桥)早太多,制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生,则会因胶体架桥粘度上升,使发泡不易进行,呈现发泡不足的状况。故对tpu发泡而言,发泡速率与架桥速率的搭配极为重要,建议能呈现先架桥后发泡的状态,但架桥与发泡时间不可差距过大,如此所得的发泡成品性能。
一般橡塑料的发泡成型法大致可分为:
机械发泡法:机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌,使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡,此过程产生的气泡容易消失,因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。
物理发泡法:借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变,形成大量的气泡。一般物理发泡剂可分为:惰性气体系、低沸点液体系等,目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。
化学发泡法:化学发泡剂受热发生化学变化,从而分解并产生气体,促使橡塑料聚合物发泡。代表性的化学发泡剂有偶氮化合物(adca、azdn)、亚硝基化合物(nitriso)、无机系化合物(、碳酸钠)与联胺类(obsh、tsh、bsh)等,发泡剂可单独或搭配使用。
选用化学发泡剂时,应注意其适用于非结晶聚合物,发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。如果分解温度高出聚合物太多,则可用活化剂(氧化锌、尿素等)来降低发泡剂之分解温度。对结晶型聚合物,发泡剂的分解温度应比交联剂的活化温度高出10℃左右。分解温度和发气量是选用化学发泡剂的主要依据。
以上关于tpu鞋底发泡技术就为大家分享到这里,目前tpu发泡材料与各种橡胶、塑料兼容性,可依配方基材的不同,调配出不同特性及功能的产品,这也是现有发泡材料所欠缺的主要优势之一。

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