如何快速检修物流起重机械的滑轮?
(1)滑轮的检修滑轮是起重机上的主要传动部件,所以要定期检修。一般要在1〜2个月检修一次,以达到下列要求:
1)正常工作的滑轮用手能灵活的转动,直径介于200~600mm的滑轮在轴向偏摆范围应在0.1~0.25mm;端面偏摆在0.2~0.4mm范围内。
2)轴上润滑油槽和油孔的上切屑和油垢必须清除干净,检查油孔与轴承间隔向上的油槽是否对准。
3)对于铸铁滑轮如发现裂纹,要及时报废;对于锻造滑轮,允许焊修;对于铸钢滑轮,在有两个完好的轮辐条件下才允许焊修。
4)滑轮边缘不应有毛刺,轮缘破损应更新;滑轮不得有裂纹。
5)轴孔内缺陷面积不应超过0.25cm2,深度不应超过4mm,如有小于这一尺寸的缺陷,经过处理加工后方可继续使用。
6)滑轮出现下列情况之一时,应报废:一是滑轮出现裂纹;二是轮槽不均匀磨损达3mm;三是轮槽壁厚磨损达原尺寸的10%;四是轮槽任何部位磨损达钢丝绳直径的25%;五是滑轮轴磨损量达原直径的5%;六是其他危害钢丝绳的安全作业。
(2)滑轮常见故障的快速诊断
1)起重机滑轮的常见故障:①钢丝绳磨损产重;②滑轮轴严重损坏;③滑轮轴与钢丝绳同时磨损;④轮槽磨损不均;⑤滑轮倾斜、松动。
2)产生故障原因:①滑轮槽磨损不均或不光滑引起钢丝绳磨损;②滑轮轴磨损超限;③滑轮不转动,轴承损坏,润滑不良;④材质不均,安装不合要求,绳与轮接触不均勻;⑤滑轮轴定位件松动或钢丝绳跳槽。
3)故障排除方法:①修理滑轮槽,其槽不均匀磨损超过3皿n时应更换新件;②检查润滑油情况,检查是否缺油,检查滑轮轴损伤及轴承情况;③轮槽壁磨损达原厚度的10%,径向磨损达绳径的25%应更换新件;④调整、紧固滑轮轴上的定位件。
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