三相分离机螺旋结构的应用

三相分离机在多相流分离的应用中,螺旋结构主要有螺旋管和螺旋导槽两种形式。利用螺旋结构的旋转特性,增加流动流体的旋转速度,同时重质相向边壁运移,轻质相则向中心运移的主要特点,螺旋管分离应运而生,螺旋管分离主要应用于石油行业的油水分离、气液分离等[61, 62]。尽管螺旋管的结构简单,但是内部流场却十分复杂,螺旋管内二次流对分离的影响较大,不同的相混合时其流向和颗粒分布情况各不相同,针对螺旋管分离器的流场分布特性展开的研究工作表明:影响分离效果的主要因素有螺旋管的回转半径和入口流速 。初期对螺旋管分离器的研究主要是针对不开孔管内的流场分布,随后进一步研究了开孔的方向和角度,近年的研究更是考虑到开孔后管内的流量逐渐改变的问题,并因此设计孔的分布。区别于螺旋管结构的独立形式,螺旋槽结构则并不是独立存在,通常导流槽如图 1.11 所示,或者在圆筒内壁形成导槽结构。螺旋结构不仅能提高流体的旋转速度,而且还对流体具有一定的引导作用,从而使得流场更加稳定,利于流体分离。

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