环氧仓库地坪漆的选择与应用
互联网和信息技术的发展，催生了各大电商平台的崛起，人们足不出户就能从网上购买到自己想要的商品，然后商家通过发快递而送达到消费者的手上，这中间环节就需要快递公司的仓库存放这些商品，以达到运转和派送的目的。仓库地面的硬度要求就成了地坪漆公司在制定施工方案时必须要考虑的一方面，选用的仓库环氧地坪漆必须要具有耐磨抗压的物理性能，能够承受住车辆的碾压，当然除了地面要具有耐磨性外，仓库地面防潮防静电的特殊性也是在采用环氧地坪漆时要考虑的一方面，因为放置大量商品的场所，最注重的就是要保证商品不受到外力的损害。
不同于传统地面装修材料，仓库环氧地坪漆具有高强度、耐磨损的优异性能，且无接缝、质地坚实、耐药品性佳，它可以根据仓库的不同用途要求设计多种施工方案。根据基础地面的情况我们给出了以下两种方案：
a、基础地面为水泥地面，同时伴有起砂、起粉等现象，水泥地面强度不足，那么可以对地面进行施工环氧地坪漆。
设计方案：存放货物的区域采用环氧砂浆地坪漆，而车道采用环氧自流平地坪漆。
1、基面处理。仓库施工环氧自流平地坪时，其素地处理需要满足基面强度在c25以上，地面必须平整不能有积水，要干净、密实等，要使地面达到这些要求，方能够进入正规的环氧地坪的施工流程。仓库施工环氧自流平地坪时如果车间地坪基面存在下述情况，一定要及时处理：
首先，在地面缺陷面积较大的情况下建议采用磨削机进行地面打磨，如果面积较小，则可使用手工打磨，目的就是要确保地面的水泥附着物全部清除干净。如果地面状况良好，就可以使用喷砂机进行整体打磨，使得基面呈现均匀的粗糙面，有利于涂层的附着。
其次，如果地面是平整的却有油污，建议使用酸洗法，就是使用盐酸先将地面清洗干净，盐酸的浓度在10~15%就可以，等到地面不再产生气泡变可以用水冲洗，冲洗过程中可以使用毛刷。这种方法可以使地面变得比较细致，泥浆层也会被清除。施工环氧树脂自流平地坪一定要确保地坪基面处理妥当，避免因小失大情况的发生。
2、滚刷环氧底漆。检查：检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；材料配制：按包装说明将计量准确，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。
3、中涂层施工
中涂层是提高地坪强度、找平地面的行之有效的方法，一般已涂底油的部位施工完毕约２４ｈ，且可以行人后方可施工中涂层。中涂主剂使用聚氨脂环氧双组分硬化主剂，由甲、乙组分组成，使用时先将乙组分充分摇动拌匀，再按所需量将甲、乙组份以１：１（重量比）混合，放置约１０ｍｉｎ即可使用，调和后的漆应在３ｈ内用完，否则易变稠胶凝，影响质量。①１ｍｍ浅灰色环氧地坪中涂层施工：先将中涂主剂配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀，再加入１～３倍石英粉，用电动充分搅拌均匀，制成环氧腻子。先用溶剂型环氧中涂料刮遍；后用已调配好掺加细石英砂中涂料刮第二遍；待砂浆层固化后，用石英粉调中涂料刮遍腻子，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮现象；每一次刮的厚度不得超过１ｍｍ。每刮一层砂浆，待固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，但层封闭腻子固化后，应将腻子面层打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后清扫灰尘。②４ｍｍ环氧彩砂地坪中涂层施工：先将规格８０～１２０目石英彩砂计量加入搅拌器中，再将配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀的中涂主剂加入，开动彩砂搅拌器搅拌均匀。调整摊铺机到适当高度，将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中，确保摊铺厚度要均匀一致，用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再充分细抹收光，对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺，人工辅助将表面收平整，再用２ｍ直尺检测平整度，直至间隙小于２ｍｍ，不得留下踩踏痕迹。打磨，然后在施工环氧腻子。采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。打磨时采用手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。施工环氧自流平面漆。环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。施工完成的仓库地坪漆图如下：
b、基础地面为水磨石地坪或者是金刚砂地面，且没有油污及破烂的地方。那么就可以采用混凝土密封固化剂地坪。
混凝土密封固化剂地坪使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。混凝土密封固化剂地坪使用年限
1.基础层为混凝土：正常使用12年以上。
2.基础层为商业耐磨地坪：正常使用20年以上。混凝土密封固化剂地坪技术指标外观：无色透明液体硬度耐磨度：20分钟以后增加45%，反应后提高2-10倍。渗透性：48小时后处理试样渗透性为0.43%，50天后为1.14%。养护：将施工后地域隔离，在最重要的24小时渗透固化过程中，经过处理的基础层比未经处理的基础层保水能力大98%。
主经高渗透密封固化剂处理后的混凝土具有以下主要功能：1、快速硬化、防尘，高度耐磨2、防潮、抗渗、抗污染、易清洁3、提升抗压强度、抗冲击性能4、提升抗化学品腐蚀性5、明显减缓风化
6、维护简单：仅需常规清洗即可
7、阻止asr（硅不良反应）。具有低粘度、低碱性的特点，在混凝土中降低与钙化合物反应速度，而且能渗透的更深、反应更，更均匀的穿透混凝土表面，让asr不良反应停止。
8、高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。
9、不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。
10、有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。
11、提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。经过处理后的混凝土与没有处理过的混凝土相比较，其硬度增加到莫氏7°。经过处理的地面，一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。
12、快速显现光泽并且越用越亮。
13、渗透性好，性保护，不会剥落。
14、水性产品，不含voc，不燃，无毒。是高科技含量的环保产品。
15、施工方便，一次涂布，无需擦洗。
16、保养费用低，无需打蜡。
17、适用于新旧混凝土。
㎏]细扫表面[2-6㎡/㎏]硬抹表面[6-10㎡/㎏]。
3、液体渗透后再次使用，保持浓度喷洒直到液体不再被吸入混凝土或用到按规定使用量为止或者已经用了4-6㎡/㎏。
4、若液体在表面开始变成胶状，喷清水并扫除。
5、干燥45-60分钟后，用水冲洗整个地面，或用橡胶扫帚扫除多余的。6、如果有白膜开始形成，马上冲洗，因为所有的吸收及初试反应已经完成。
7、次使用完成后4-5小时即可用高速抛光机给表面抛高光，要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明：
a：为达到表面有光泽，使用一薄层[10-12㎡/㎏,当补强剂已渗透但还没干时，在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。
b：为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述补强剂薄层：a：地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光；
b：地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。]表面干后即可使用。
（新浇混凝土）
1、当最后修整和检测水被吸收后，马上足量使用混凝土硬化剂，用喷雾器或滚子，按4-6㎡/升使用量进行。混凝土密封硬化剂使用量是根据表面结构和孔隙度而定的。
2、重复使用混凝土硬化剂，在凉干的部分，使表面保持湿润，但不积聚，或直至使用量达到规定使用量为止。
3、如果胶状物在表面形成，应用清水除去多余的物质和碱，若有白膜开始形成，应马上冲洗掉。
4、为了让混凝土养护的，表面需保持湿润72小时。要注意不要积水，只是定是喷一层水或用塑料膜保持潮湿，表面一定要用湿的粗麻布或养护毯进行保湿养护。
5、地面干燥前不得让车辆通过。
6、72小时养护之后，表面可以通过高速抛光机抛高光，表面一定要无水干燥。要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明：（a：为了达到表面有光泽，使用一薄层[15-17㎡/升混凝土]硬化剂,当混凝土硬化剂已渗透但还没干时，在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。b:为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述混凝土硬化剂薄层：a：地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光；b:地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。表面干后即可使用。
7、表面干了以后就可以使用了。
施工混凝土密封固化剂地坪后的仓库地面图如下：
仓库地坪漆使用注意事项:
1、涂料（包括稀释剂）应密封于阴凉处保存，防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。2、涂料储存期为一年，请务必在一年内用完，以免影响质量。
3、涂料开罐后应充分搅拌均匀，罐底残漆应用稀释剂洗净一并混入调色缸中，以防颜料沉底引起色差。
4、主剂和固化剂混合后，加进了稀释剂的油漆活化期为6小时左右，故当日调配当日用完，以防固化作废。
5、喷涂后的物件在无尘环境中放置干燥。
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a、基础地面为水泥地面，同时伴有起砂、起粉等现象，水泥地面强度不足，那么可以对地面进行施工环氧地坪漆。
设计方案：存放货物的区域采用环氧砂浆地坪漆，而车道采用环氧自流平地坪漆。
1、基面处理。仓库施工环氧自流平地坪时，其素地处理需要满足基面强度在c25以上，地面必须平整不能有积水，要干净、密实等，要使地面达到这些要求，方能够进入正规的环氧地坪的施工流程。仓库施工环氧自流平地坪时如果车间地坪基面存在下述情况，一定要及时处理：
首先，在地面缺陷面积较大的情况下建议采用磨削机进行地面打磨，如果面积较小，则可使用手工打磨，目的就是要确保地面的水泥附着物全部清除干净。如果地面状况良好，就可以使用喷砂机进行整体打磨，使得基面呈现均匀的粗糙面，有利于涂层的附着。
其次，如果地面是平整的却有油污，建议使用酸洗法，就是使用盐酸先将地面清洗干净，盐酸的浓度在10~15%就可以，等到地面不再产生气泡变可以用水冲洗，冲洗过程中可以使用毛刷。这种方法可以使地面变得比较细致，泥浆层也会被清除。施工环氧树脂自流平地坪一定要确保地坪基面处理妥当，避免因小失大情况的发生。
2、滚刷环氧底漆。检查：检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；材料配制：按包装说明将计量准确，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。
3、中涂层施工
中涂层是提高地坪强度、找平地面的行之有效的方法，一般已涂底油的部位施工完毕约２４ｈ，且可以行人后方可施工中涂层。中涂主剂使用聚氨脂环氧双组分硬化主剂，由甲、乙组分组成，使用时先将乙组分充分摇动拌匀，再按所需量将甲、乙组份以１：１（重量比）混合，放置约１０ｍｉｎ即可使用，调和后的漆应在３ｈ内用完，否则易变稠胶凝，影响质量。①１ｍｍ浅灰色环氧地坪中涂层施工：先将中涂主剂配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀，再加入１～３倍石英粉，用电动充分搅拌均匀，制成环氧腻子。先用溶剂型环氧中涂料刮遍；后用已调配好掺加细石英砂中涂料刮第二遍；待砂浆层固化后，用石英粉调中涂料刮遍腻子，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮现象；每一次刮的厚度不得超过１ｍｍ。每刮一层砂浆，待固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，但层封闭腻子固化后，应将腻子面层打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后清扫灰尘。②４ｍｍ环氧彩砂地坪中涂层施工：先将规格８０～１２０目石英彩砂计量加入搅拌器中，再将配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀的中涂主剂加入，开动彩砂搅拌器搅拌均匀。调整摊铺机到适当高度，将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中，确保摊铺厚度要均匀一致，用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再充分细抹收光，对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺，人工辅助将表面收平整，再用２ｍ直尺检测平整度，直至间隙小于２ｍｍ，不得留下踩踏痕迹。打磨，然后在施工环氧腻子。采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。打磨时采用手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。施工环氧自流平面漆。环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。施工完成的仓库地坪漆图如下：
b、基础地面为水磨石地坪或者是金刚砂地面，且没有油污及破烂的地方。那么就可以采用混凝土密封固化剂地坪。
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6、维护简单：仅需常规清洗即可
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8、高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。
9、不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。
10、有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。
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15、施工方便，一次涂布，无需擦洗。
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17、适用于新旧混凝土。
㎏]细扫表面[2-6㎡/㎏]硬抹表面[6-10㎡/㎏]。
3、液体渗透后再次使用，保持浓度喷洒直到液体不再被吸入混凝土或用到按规定使用量为止或者已经用了4-6㎡/㎏。
4、若液体在表面开始变成胶状，喷清水并扫除。
5、干燥45-60分钟后，用水冲洗整个地面，或用橡胶扫帚扫除多余的。6、如果有白膜开始形成，马上冲洗，因为所有的吸收及初试反应已经完成。
7、次使用完成后4-5小时即可用高速抛光机给表面抛高光，要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明：
a：为达到表面有光泽，使用一薄层[10-12㎡/㎏,当补强剂已渗透但还没干时，在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。
b：为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述补强剂薄层：a：地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光；
b：地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。]表面干后即可使用。
（新浇混凝土）
1、当最后修整和检测水被吸收后，马上足量使用混凝土硬化剂，用喷雾器或滚子，按4-6㎡/升使用量进行。混凝土密封硬化剂使用量是根据表面结构和孔隙度而定的。
2、重复使用混凝土硬化剂，在凉干的部分，使表面保持湿润，但不积聚，或直至使用量达到规定使用量为止。
3、如果胶状物在表面形成，应用清水除去多余的物质和碱，若有白膜开始形成，应马上冲洗掉。
4、为了让混凝土养护的，表面需保持湿润72小时。要注意不要积水，只是定是喷一层水或用塑料膜保持潮湿，表面一定要用湿的粗麻布或养护毯进行保湿养护。
5、地面干燥前不得让车辆通过。
6、72小时养护之后，表面可以通过高速抛光机抛高光，表面一定要无水干燥。要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明：（a：为了达到表面有光泽，使用一薄层[15-17㎡/升混凝土]硬化剂,当混凝土硬化剂已渗透但还没干时，在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。b:为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述混凝土硬化剂薄层：a：地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光；b:地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。表面干后即可使用。
7、表面干了以后就可以使用了。
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3、涂料开罐后应充分搅拌均匀，罐底残漆应用稀释剂洗净一并混入调色缸中，以防颜料沉底引起色差。
4、主剂和固化剂混合后，加进了稀释剂的油漆活化期为6小时左右，故当日调配当日用完，以防固化作废。
5、喷涂后的物件在无尘环境中放置干燥。
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