挤出机生产线常规的生产流程
挤出机生产线工作原理：挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
挤出机生产线常规的生产流程如下：
1、高速混合机组混合原料（pvc+助剂）；
2、上料设备（dtc螺旋上料机或者其他上料设备）；
3、锥形双螺杆塑料挤出机（该设备可配置强制喂料、喂料预搅拌装置，因为pvc物料的特性常规采用锥形双螺杆塑料挤出机）；
4、挤出模具和定径套为管材生产定型；
5、喷淋真空定型箱和浸泡冷却水箱，相当于强制水冷装置，快速将pvc管冷却成型；
6、油墨印字机（该设备根据实际情况选配）；
7、履带式牵引机（根据管径要求选择不同的牵引方式，本公司可生产二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等不同牵引设备，运行稳定）；
8、管材切割机（根据要求可选用：抬刀式切割机、行星式切割机及无屑切割机等）。
挤出机生产线设备整个生产体系分为四个部分：1.进料系统 2.混料系统 3.控制电柜、挤出系统 4.造粒系统
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