锥度切割精度对中走丝线切割机床的意义
随着中走丝机床产品的不断升级，对锥度切割精度提出了更高的要求。为此，设计了高精度锥度装置，从结构性能上解决了刚性、可靠性、传动精度和防护等问题。通过应用和验证，其几何精度、数控运动精度均得到稳定提高，能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。作为中走丝机床核心部件之一的锥度装置，其各项指标都比普通往复走丝机床锥度装置的要求更高。精度检验标准要求的提高，实质就是对产品质量的控制和对技术提升的推动。如何进一步提高锥度切割精度已成为广大业内技术人员的新课题和研发方向，下面粗略的分析一二。
往复走丝线切割机床锥度加工是通过u、v坐标移动并配合x、y坐标移动，使电极丝在上、下两个主导轮间沿中心轴线产生空间位移轨迹，实现锥度切割加工和上下异面加工。
影响锥度加工精度及表面质量的主要因素有x、y、u、v坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其v型槽的导向精度。在锥度加工时，鉴于v型槽开放性的导向缺陷，会引起电极丝切点的变化，从而带来不可避免的锥度切割误差；此外，更重要的是u、v坐标的位移和重复定位，这对锥度加工和多次切割起着决定性的作用。
普通往复中走丝机床的锥度装置一般采用十字滑板结构，刚性滚珠导轨，步进电机驱动减速齿轮、小螺距微型丝杠实现位移。由于两层滑板厚度相对较薄，导轨运动是沿钢球两个切点形成的直线，垂直面的受力*落在钢珠上，所以导轨的刚性和承载能力较差，微型小螺距滑动丝杠的精度及间隙也很难控制;再加上步进电机的驱动特性，使uv轴的定位精度低，传递扭矩小，无螺距和间隙补偿功能，累计传动误差大，故只能满足精度在0.05mm左右的锥度加工。此外，整体安装在靠近加工区域，防护性能、精度保持性和使用寿命都受到影响。
通过增加中走丝线切割锥形刀具的u，v和x的锥度，y轴可以被连接以形成上和下平面的协调运动。u，v和x，y，分别确定两个端点，在线路连接的两个端点，这是锥度切割的基本原理在工件表面上的上部和下部导向点的垂直平面。和u，v，决定了终点的行程可能偏航幅度。
中走丝线切割上，下导轮角度的uvzui大摆幅b和中心的距离之比确定的t，t的大小是zui大斜率切割。数学相似形可以转换为紫外光，两个xy平面向上的工件尺寸的垂直平面的非常的控制，控制系统的计算精度是损失zui小。但必须指出的是，只有当线垂直的，v形的导向槽轮在一个理想的状态之前，只要一发生偏转，即只要b>0，v形的金属丝的运动槽干涉效应产生的干扰效果，通常是在t角小于1.50时，误差非常小；为1.5——30，错误已经明显；30——60，错误已经构成了直接威胁到精密加工和切割效果；当超过60，不仅具有精度损失严重，难以维持正常的切割，甚至造成钼丝脱槽。因此，锥形的安装通常形成在一条直线上是一个简单的机床锥度，锥度一般限制zui大切割±60。这为完成一些结晶器锥度加工任务锥度值已经绰绰有余了。
锥度切割将不得不更多地依赖于特殊的锥形工具，解决导轮与uv偏摆伺服问题，这台机器从结构上。没有干扰偏航导轮槽，锥形切割在原则上是准确的。相关的负面影响，是解决离开偏航伺服刚度减小磁滞和反弹运动焦点，精密运动保真度也大大降低的问题。日常应用，中走丝线切割的通用性，稳定性，灵活性和便利性也受到影响，直线，圆锥难以兼顾。总之，线性机床，机床和大型兼容用小锥孔锥度机，将三种形式往往并存。
中走丝线切割机床锥度装置的几何参数要求：
1.锥度装置u轴与拖板x平行度≤0.01mm
2.锥度装置u轴与拖板x平面度≤0.02mm
3.锥度装置v轴与拖板y平行度≤0.01mm
4.锥度装置v轴与拖板y平面度≤0.02mm
5.锥度装置u轴与v轴垂直度≤0.02mm
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影响锥度加工精度及表面质量的主要因素有x、y、u、v坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其v型槽的导向精度。在锥度加工时，鉴于v型槽开放性的导向缺陷，会引起电极丝切点的变化，从而带来不可避免的锥度切割误差；此外，更重要的是u、v坐标的位移和重复定位，这对锥度加工和多次切割起着决定性的作用。
普通往复中走丝机床的锥度装置一般采用十字滑板结构，刚性滚珠导轨，步进电机驱动减速齿轮、小螺距微型丝杠实现位移。由于两层滑板厚度相对较薄，导轨运动是沿钢球两个切点形成的直线，垂直面的受力*落在钢珠上，所以导轨的刚性和承载能力较差，微型小螺距滑动丝杠的精度及间隙也很难控制;再加上步进电机的驱动特性，使uv轴的定位精度低，传递扭矩小，无螺距和间隙补偿功能，累计传动误差大，故只能满足精度在0.05mm左右的锥度加工。此外，整体安装在靠近加工区域，防护性能、精度保持性和使用寿命都受到影响。
通过增加中走丝线切割锥形刀具的u，v和x的锥度，y轴可以被连接以形成上和下平面的协调运动。u，v和x，y，分别确定两个端点，在线路连接的两个端点，这是锥度切割的基本原理在工件表面上的上部和下部导向点的垂直平面。和u，v，决定了终点的行程可能偏航幅度。
中走丝线切割上，下导轮角度的uvzui大摆幅b和中心的距离之比确定的t，t的大小是zui大斜率切割。数学相似形可以转换为紫外光，两个xy平面向上的工件尺寸的垂直平面的非常的控制，控制系统的计算精度是损失zui小。但必须指出的是，只有当线垂直的，v形的导向槽轮在一个理想的状态之前，只要一发生偏转，即只要b>0，v形的金属丝的运动槽干涉效应产生的干扰效果，通常是在t角小于1.50时，误差非常小；为1.5——30，错误已经明显；30——60，错误已经构成了直接威胁到精密加工和切割效果；当超过60，不仅具有精度损失严重，难以维持正常的切割，甚至造成钼丝脱槽。因此，锥形的安装通常形成在一条直线上是一个简单的机床锥度，锥度一般限制zui大切割±60。这为完成一些结晶器锥度加工任务锥度值已经绰绰有余了。
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1.锥度装置u轴与拖板x平行度≤0.01mm
2.锥度装置u轴与拖板x平面度≤0.02mm
3.锥度装置v轴与拖板y平行度≤0.01mm
4.锥度装置v轴与拖板y平面度≤0.02mm
5.锥度装置u轴与v轴垂直度≤0.02mm
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