喷漆一体化污水处理设备
喷漆一体化污水处理设备
喷漆一体化污水处理设备其特征在于：喷漆房的废水经滤网过滤后由抽水泵抽入至喷漆房废水处理装置中，然后在喷漆房废水处理装置中加入催化剂和h2o2并充分搅拌反应0.5小时～1小时，将反应后的液体全部排入至含熟石灰水的金属离子回收装置中，并在金属离子回收装置中静止沉淀2小时～3小时后排出，经上述过程后完成对喷漆房废水的处理，同时对排出液体后的金属离子回收装置中的固体沉积物进行再生处理。喷漆一体化污水处理设备采用均相催化湿式过氧化氢氧化法处理喷漆房废水，具有反应速率快，同时考虑了金属离子的后续处理和再生问题，工艺流程简单、能耗、设备投资低，技术、经济优势明显。
喷漆一体化污水处理技术
1、气浮法
气浮法就是使废水中能够产生足够量的微小气泡。使固液气三相污染物质能形成悬浮状态，在表面张力和浮力等作用下，微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上，粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物被分离去除。
涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类，涂料废水处理可以采用气浮处理，即通过高度分散的微气泡作为载体，粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%，codcr和bod5去除率均在50%以上，可以作为均质后一级处理。
2、混凝法
混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，起到分离作用，凝聚和絮凝总称为混凝。用于涂料废水处理，主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素。它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。
pac聚合氯化铝 pam聚丙烯酰胺
↓ ↓
涂料废水→调节ph值（naoh或h2so4）→ 混合搅拌 → 搅拌反应 →静止上浮或者沉降→生化处理→排放
↓
清水达标排放
以碱式氯化铝作絮凝剂，pam聚丙烯酰胺作助凝剂，对进入调节池的废水进行了混凝-气浮处理，取得了理想效果。采用水溶性羧甲基壳聚糖作絮凝剂对涂料废水处理进行絮凝试验，研究发现，这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的1/20，且受ph值影响极小，受温度影响不大，同时絮体形成迅速，具有无毒、无二次污染、使用简便等特点。
3、吸附法
吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物，达到废水净化的目的。吸附法单元操作通常包括三个步骤。首先是使废水和固体吸附剂接触，废水中的污染物被吸附剂吸附；第二步将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；最后进行吸附剂的再生或更新。按接触、分离的方式，吸附操作可分为静态间歇吸附法和动态连续吸附法两种。
喷漆一体化污水处理设备优点：
1)能够实现cod、ss、总磷及氨氮的同步去除：本发明首先通过投加聚合氯化铝铁溶液使废水中的ss及总磷被去除;然后投加芬顿试剂，使其与废水中的cod被去除;同时通过芬顿氧化后形成的氢氧化铁絮体能够把喷漆废水中的胶体物质、部分溶解物质絮凝、吸附后沉淀，提高出水水质;最后采用过滤去除氧化后的沉淀，实现了cod、ss、总磷及氨氮的同步去除。cod的去除率达98.86%以上，ss的去除率达79.51%以上，总磷的去除率达84.68%以上，氨氮的去除达38.23%以上。
2)运行成本低：本发明采用了絮凝沉淀+芬顿氧化+砂滤池过滤处理喷漆废水，只有絮凝沉淀步骤及芬顿氧化步骤中的搅拌需耗能，在芬顿氧化过程中减少了水浴加热的步骤，使得能耗大大降低。
3)投资小：本发明采用了絮凝沉淀+芬顿氧化+砂滤池过滤处理喷漆废水，工艺流程简单，附属设备少，占地面积小，因此投资明显降低。
4)节约用水：喷漆废水经本发明处理后，出水中的cod、ss、总磷及氨氮等浓度显著降低，出水能够满足喷漆房清澈，无臭味的回用要求，实现了废水的循环利用。
喷漆一体化污水处理设备工艺特点
①原水悬浮物浓度高，在进入生化处理之前必须去除大部分悬浮物，以减轻对后续生化处理工艺可能产生的冲击。预处理阶段采用了格栅/曝气调节池/气浮工艺，可以确保后续生化系统的正常运行。
②工厂生产过程中pet 洗瓶废水中含有过氧乙酸，具有酸性和氧化性，导致废水在某些时段ph 值为4～5，废水进入生化处理前必须对其ph 值进行调节，以保证进入生化系统的废水ph 值为6 ～8。
③针对水质特点和工程用地情况，生化阶段采用了水解酸化/接触氧化/baf 工艺，并采用了池体共壁的设计，在满足处理效果的同时也大程度地节省了工程占地。
④为保证出水中磷的达标，生化处理之后采用了化学除磷措施。
⑤为保证最终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb 18918-2002) 一级a 标准要求，系统设置了曝气生物滤池(baf) 深度处理单元，运行实践证明，baf 单元对出水水质达标起到了重要作用。
关键词：一体化污水处理设备 污水处理设备 喷漆房 抽水泵 催化剂
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1、气浮法
气浮法就是使废水中能够产生足够量的微小气泡。使固液气三相污染物质能形成悬浮状态，在表面张力和浮力等作用下，微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上，粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物被分离去除。
涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类，涂料废水处理可以采用气浮处理，即通过高度分散的微气泡作为载体，粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%，codcr和bod5去除率均在50%以上，可以作为均质后一级处理。
2、混凝法
混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，起到分离作用，凝聚和絮凝总称为混凝。用于涂料废水处理，主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素。它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。
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↓ ↓
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3、吸附法
吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物，达到废水净化的目的。吸附法单元操作通常包括三个步骤。首先是使废水和固体吸附剂接触，废水中的污染物被吸附剂吸附；第二步将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；最后进行吸附剂的再生或更新。按接触、分离的方式，吸附操作可分为静态间歇吸附法和动态连续吸附法两种。
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1)能够实现cod、ss、总磷及氨氮的同步去除：本发明首先通过投加聚合氯化铝铁溶液使废水中的ss及总磷被去除;然后投加芬顿试剂，使其与废水中的cod被去除;同时通过芬顿氧化后形成的氢氧化铁絮体能够把喷漆废水中的胶体物质、部分溶解物质絮凝、吸附后沉淀，提高出水水质;最后采用过滤去除氧化后的沉淀，实现了cod、ss、总磷及氨氮的同步去除。cod的去除率达98.86%以上，ss的去除率达79.51%以上，总磷的去除率达84.68%以上，氨氮的去除达38.23%以上。
2)运行成本低：本发明采用了絮凝沉淀+芬顿氧化+砂滤池过滤处理喷漆废水，只有絮凝沉淀步骤及芬顿氧化步骤中的搅拌需耗能，在芬顿氧化过程中减少了水浴加热的步骤，使得能耗大大降低。
3)投资小：本发明采用了絮凝沉淀+芬顿氧化+砂滤池过滤处理喷漆废水，工艺流程简单，附属设备少，占地面积小，因此投资明显降低。
4)节约用水：喷漆废水经本发明处理后，出水中的cod、ss、总磷及氨氮等浓度显著降低，出水能够满足喷漆房清澈，无臭味的回用要求，实现了废水的循环利用。
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