在环境温度较高的情况下(≥30℃),可适当减少促进剂(如钴液)和固化剂的加入量,从而延长凝胶时间。市场上钴盐类促进剂有效钴含量在0.6-8%,为了方便现场施工称量,可选用较低浓度的钴盐促进剂。
过氧化甲乙酮(mekp)固化剂的加入量也要严格控制不能低于1%,以保证树脂玻璃鳞片胶泥能够充分固化。建议钴含量为1%的异辛酸钴加入量不要低于0.2%,如果固化剂和促进剂都已达到小建议加入量仍不能满足施工要求,也可以通过加入阻聚剂延长凝胶时间,强烈建议加入阻聚剂前与树脂玻璃鳞片胶泥供应商沟通。
热量或紫外光也可以引发固化剂和树脂玻璃鳞片胶泥固化,在温度较高或有阳光直射的情况下,树脂玻璃鳞片胶泥的凝胶时间会大大缩短,应尽量在阴凉、通风、避光处配制树脂胶料。
如果现场凝胶时间很快,影响施工速度,可采用以下办法加快配料速度:
*行小试确定固、促剂加入量,调整至合适的凝胶时间,将一个批量树脂玻璃鳞片胶泥(如100kg)加入2倍于小试定量的促进剂,另一个批量树脂加入2倍于小试定量的固化剂,分别充分搅拌均匀。配制胶料时各取同等体积的两种预混胶料,混合均匀后即可施工。此方法便于称量固化剂和促进剂,易于分散均匀,配料时间短。需要注意的是预混固、促剂的树脂玻璃鳞片胶泥尽量在当天用完,尤其是加入固化剂的胶料,应避光放置。
>>>中高温固化
适合于热模压或拉挤工艺,常见的固化体系有过氧化苯甲酰(bpo)糊和叔丁基过氧化苯甲酸酯(tbpb)引发剂,固化效果良好。在拉挤、缠绕等加温固化的成型工艺中,使用的引发剂为:
过氧化苯甲酰(bpo):用量为1.0-2.0%,适用温度为80℃~120℃。
叔丁基过氧化苯甲酸酯(tbpb):用量为1.0-2.0%,适用温度为120℃~150℃。
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问:高温施工时玻璃鳞片胶泥固化体系如何选择?
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