提高帘线钢盘条性能的措施

帘线钢是制造汽车子午轮胎的骨架材料,过低的成材率影响了用户的需求,增加企业生产成本。分析认为影响因素有:
1、盘条表面缺陷
盘条的表面缺陷主要包括耳子、折叠、裂纹、结疤、麻点、滑痕等,主要源于原料及加热轧制和精整过程。
2、钢中夹杂物
钢中夹杂物的大小和形态直接影响着帘线钢的拉拔断丝率。夹杂物的存在容易引起应力集中,微裂纹提前产生,导致钢材断裂。
3、成分偏析
帘线钢当心部产生偏析时,它会强烈推迟轧制时心部珠光体转变。冷却速度较快则形成心部马氏体,冷却速度过慢则会形成心部渗碳体,这两种成分都会增加断丝率。
4、组织性能
帘线钢的金相组织索氏体要求85%以上,不能有马氏体、网状渗碳体等对性能有害的组织。
提高措施为:
1、消除表面缺陷
为消除盘条表面缺陷,首先应对料型与辊缝进行优化控制。其次原料在进加热炉前必须对原料进行检查,禁止不合格坯料入炉。防止有裂纹、结疤和麻点的钢坯入炉,同时保证轧辊辊环内表面光滑及轧制中心线的对中,防止划痕缺陷的产生。
2、夹杂物
1)转炉炼钢用90%的铁水,吹炼过程早化渣,化好渣。采用二次挡渣出钢,使用高碳锰铁配加fe-si合金脱氧合金化,终脱氧加硅钙合金。要求钢包清洁无冷钢,红包出钢,出钢温度为1610-1640℃。进行钢包吹氩搅拌,促进夹杂物颗粒上浮。lf炉精炼时间要大于55min,白渣保持时间应大于15min。
2)连铸使用大容量中间包和碱性覆盖剂。在浇注过渡期间应对控制流场进行优化,zui大限度地减少夹杂物的卷入。拉速控制在2.0-2.2m/min。
3、改善铸坯成分偏析
连铸采用低过热度浇注,结晶器使用电磁搅拌,以扩大铸坯的等轴晶区,改善铸坯中心碳偏析。
4、轧钢工艺控制
加热炉加热段温度930-970℃,均热段温度1050±20℃,轧机开轧温度970±20℃,精轧机入口温度900±20℃,减定径入口温度880±20℃,吐丝温度870±20℃。斯太尔摩控冷阶段采用快速冷却。控冷阶段控冷速度控制在10-15℃/s。

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