降膜蒸发器中压缩机的废油处理
因为压缩机对蒸汽的压缩提升能量的效果，使得我国对压缩的应用越发加增，很多的降膜蒸发器中都应用了压缩机来减少能耗，增加效率，所以现在压缩机用机油用量占全厂机油用量的95%以上。
目前许多中型合成氨厂的压缩机排放废油水回收系统仍采用20 世纪80 年代的隔油池，靠自然沉降分离浮油。近年来降膜蒸发器的广泛推广，各厂工艺的不断改变及油中添加剂的广泛使用，压缩机排放的废油水外观成一种淡黄色、牛奶样的乳浊液。将这种液体自然静置很长时间不能分层，放置大约20 d后上层出现微量浮油，下层有油泥状物质出现，但是中间依旧成牛奶状; 即使采取加热后，乳化液也不能分离。
如果强制将废油水排至终端水装置，水面立即产生一层极薄的油膜，这种油膜能使菌泥很快死亡。每天的排出水量达到几十吨甚至上百吨，不能得到*处理的油污，对水体污染严重与国家新颁发的新环保法背道而驰所以，对压缩机机油的废水处理就变得尤为重要了。
1 问题分析
通过将压缩机的废水水样送相关科研机构分析后得出以下结论。该乳化液为“水中油”型( o/w) ，含油368 mg /l 左右，其中游离油1 180 mg /l，乳化油1 120 mg /l 左右，cod 值约为8 000 mg /l。产生这样问题的根源究竟存在于那里呢? 从压缩机的运行过程中去追根溯源，往复式压缩机排出的油水多是来自于活塞式压缩机的内部润滑。活塞式压缩机通常设置与压缩介质直接接触的气缸内部润滑系统，用高压注油器将润滑油注入气缸，这些润滑油与压缩介质相互接触。由于半水煤气脱硫中使用碱液作为脱硫液，这些物质又起到了乳化剂的作用，经过高速往复运动、加压、温升、温降等过程造成润滑油与气体中所带的饱和水形成了稳定的乳化状。
2 工艺方法
破乳方法处理压缩机废水
采用酸—明矾法，工艺和设备比较简单，效果稳定，但效率低，出水油含量较高，其次出水cod 含量居高不下。②加入混凝作用较强的铝盐、铁盐，一般结合混凝沉降或气浮工艺，但多在废水 处理工艺中形成絮状物，造成油品回收率降低。③聚合物法。他的主要不同之处是加入高价的有机聚合物，有机聚合物一般以吸附架桥作用为主。此种方法适用于较难破乳的乳化油废水，正好适用于压缩机的废水，这样我们就可以解决压缩机废水排放的问题，并可以更好的利用多效降膜蒸发器来进行物料的处理，增加了效率，也保护了环境。
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如果强制将废油水排至终端水装置，水面立即产生一层极薄的油膜，这种油膜能使菌泥很快死亡。每天的排出水量达到几十吨甚至上百吨，不能得到*处理的油污，对水体污染严重与国家新颁发的新环保法背道而驰所以，对压缩机机油的废水处理就变得尤为重要了。
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通过将压缩机的废水水样送相关科研机构分析后得出以下结论。该乳化液为“水中油”型( o/w) ，含油368 mg /l 左右，其中游离油1 180 mg /l，乳化油1 120 mg /l 左右，cod 值约为8 000 mg /l。产生这样问题的根源究竟存在于那里呢? 从压缩机的运行过程中去追根溯源，往复式压缩机排出的油水多是来自于活塞式压缩机的内部润滑。活塞式压缩机通常设置与压缩介质直接接触的气缸内部润滑系统，用高压注油器将润滑油注入气缸，这些润滑油与压缩介质相互接触。由于半水煤气脱硫中使用碱液作为脱硫液，这些物质又起到了乳化剂的作用，经过高速往复运动、加压、温升、温降等过程造成润滑油与气体中所带的饱和水形成了稳定的乳化状。
2 工艺方法
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采用酸—明矾法，工艺和设备比较简单，效果稳定，但效率低，出水油含量较高，其次出水cod 含量居高不下。②加入混凝作用较强的铝盐、铁盐，一般结合混凝沉降或气浮工艺，但多在废水 处理工艺中形成絮状物，造成油品回收率降低。③聚合物法。他的主要不同之处是加入高价的有机聚合物，有机聚合物一般以吸附架桥作用为主。此种方法适用于较难破乳的乳化油废水，正好适用于压缩机的废水，这样我们就可以解决压缩机废水排放的问题，并可以更好的利用多效降膜蒸发器来进行物料的处理，增加了效率，也保护了环境。
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