1、数控铣床零件:平面凸轮,工件材质为45#钢,已经调质处理。工件平面部分及两孔已经加工到尺寸,曲面轮廓经粗铣,留加工余量为2mm,现要求数控铣精加工曲面轮廓。
2、数控铣床工艺处理:(1)工件坐标系原点。凸轮设计基准在工件15孔中心,工件坐标系原点就定在15孔轴线和工件上表面交点。(2)工件装夹。用凸轮的10和15作为定位基准,凸轮的下表面为安装面,以一面两销的定位方式设计夹具。夹具安装在工作台时,以两定位销中心的连线找正机床y轴方向,以15定位销中心找正零点,定位为编程原点。通过两个定位孔,用螺母把工件夹紧。(3)刀具选择。采用15高速钢立铣刀。(4)切削用量。主轴转速s为1 000 r/min,进给速度f为60 mm/min(5)刀补号为d01。⑹确定工件加工方式及走刀路线。自工件编程原点、坐标轴方向及图纸尺寸进行数据转换。
3、数控铣床的数控铣削加工程序如下:00001。n10 g90 g54 goo z60.0;(设定工件坐标系,快速到初始平面)。n20 si000 m03;(启动主轴)。n30 x-100.0 y25.0 z60.0;(定位到下刀点)。n40 z2.0;(快速下刀,到慢速下刀高度)。n50 g01 z-16.0 f100;(切削下刀)。n60 g42 d01 x -60.908 y-z2.006 f60;(建立刀具半径右补偿)。n70 g02 x -40. 138 y-26. 323 18.226 j-12.543;(四分之一圆弧轨迹进刀,切入)。n80 g02 x48.0 yo 140. 138 j26.323;(切削圆弧4b)。n90 g03 xo y36.0 i -41.636 j-5.515;(切削圆弧bc)。n100 g03 x-25. 547 y8.4 124.488 j-44.736;(切削圆弧 cd)。nh0 g03 x-24.993 y-0.61 123.547 j-8.4;(切削圆弧敗)。n120 g02 x-31.899 y-10. 365 1-9.997 j-0.244;(切削圆弧)。n130 c01 x-31.866 y-11.329;(切削圆弧 fc)。n140 g03 x-40.138 y-26. 323 13.090 j-9.511;(切削圆弧ga)。n150 g02 x -44.455 y-47. 093 1-12.543 j-8.226;(以四分之一圆弧轨迹退刀,切出)。n160 g40 g01 x-99.746 y26.857;(取消刀具半径右补偿)。n170 z2.0 f200;(退回到慢速下刀高度)。n180 goo x -100.0 y25.0 z60.0;(快速回到起始点)。n190 m05;(主轴停)。n200 m30;(程序结束并返回到程序头)
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