钠型阳离子交换树脂的硬化原理与过程

钠型阳离子交换树脂的硬化原理与过程
产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
详细信息:
二、国外应牌号
美国:amberlite ir-120; dowex 50-x8; 德国:lewatit s-100;日本:diaion sk-1b
三、执行标准
gb13659-92 dl519-93 sh2605.01-1997 q/jh105-2002
四、理化性能
名称
001×7h/na
001×7fc h/na
001×7mb h/na
全交换容量 mmol/g≥
5.00/4.50
4.90/4.40
体积交换容量mmol/ml≥
1.75/1.90
1.70/1.80
含水量
51-56/45-50
湿视密度g/ml
0.73-0.83/0.77-0.87
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1
(〈0.45mm)≤1
(>0.71mm)≤1
有效粒径mm
0.40-0.60
≥0.05
0.75-0.95
均一系数≤
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
90
外形
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
出厂型式
na
na
na
用途
通用
浮动床
混床
出厂型式:na型 外观:金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标:
1.ph范围:1-14
2.使用温度:氢型≤100℃, 钠型≤120℃,
3.转型膨胀率:(na+→h+)8-10
4.树脂层高度:1.5m以上。
5.再生液浓度 nacl:8-10,
 hcl:4-5.
6.再生液用量:
nacl(8-10)体积:树脂体积=1.5-2:1.
hcl(4-5)体积:树脂体积=2-3:1.
7.再生液流速: 5-8 m/h.
8.再生接触时间: 45-60 min.
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗时间: 约30 min
11.运行流速: 15-30 m/h
12.交换容量:≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的处理(包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等),废水中贵金属的回收,抗生素的提纯,代替人体内肾脏的作用。
七、包装,贮运
本产品用内衬塑料袋的编织袋包装,每袋25kg,也可根据需求用塑料桶或其它容器包装,本产品为非危险品。贮运温度5-40℃,严禁脱水、曝晒。
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40癈的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4naoh溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5hcl溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5hcl浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
钠型阳离子交换树脂的硬化原理与过程树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。它被推荐使用在超纯水抛光处理阶段的混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类混床在更换前可使用2-3年。
树脂
一、硬化原理
1、酚醛树脂硬化过程
阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应,生成含二亚甲基氨基桥的中间产物:―ch2―nh―ch2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应,生成庞大的网状结构的热固性树脂,并分解出氨。硬化过程中,乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用,而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂,加热到一定温度即可进行。
热塑性酚醛树脂+(ch2)6n4d→热固性树脂+氨
13c6h5oh+(ch2)6n4d→热固性树脂+8nh3
2、聚酰亚胺的硬化过程
它是一个不加硬化剂的聚合过程,其聚合过程亦分两步。步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
树脂
二、硬化工艺
硬化方法
树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化
树脂
三、硬化规程
高硬化温度
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃,硬化不,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。

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