滚珠丝杠的冷轧与研磨4
不同的生产方法
要了解在性能上的差异的原因，重要的是要检讨生产过程中轧螺纹与研磨。有两个主要的板和接地螺钉的制造工艺的差异：
1。热轧生产螺丝迫使通过旋转模具圆钢现货形成线程。长的热轧条，然后切成一定长度的加热处理。
切割轧前的长度会导致不准确的两端附近。中心和轴颈加工后，才线程已经完成，这可以使它更难以维持的球线和轴颈之间的同心度。在接地螺丝，期刊加工之前进行，螺纹磨削球线程，从而确保精确的同心度。
图5：此表显示了限制铅错误
2。传统的轧制和热处理工艺过程中造成的任何不准确，还存在在最终产品中。滚动轴承是一个单步过程，涉及到在材料中的沉重的形成和显着的应力。后续的热处理产生的应力，延长螺杆的倾向。这种“增长”可能是不一致的，在制造过程中，很难预测。这些原因为什么一旦推出，可以作出不改正。
从这个过程中所产生的铅错误通常积累，所以这是一个好主意，检查制造商的定义，导程精度。另外，典型的粗糙的光洁度也可能会导致潜在的问题，包括更大的噪声和振动，特别是在高速运行和更高的扭矩变化，由于预紧力的变化，因为螺母穿过螺钉。
研磨滚珠螺杆，在另一方面，完成功能的表面，如外径球线程和线程本身，在一个时间，同时仍保持同轴度和垂直 - 用于所有临界表面研磨，因为相同的中心。与研磨，生产商也可分割成更小的步骤的过程，插入螺杆前画龙点睛的质量控制程序或其他进程（重新矫直或热处理释放材料应力） 。
另外，步骤的顺序可以进行调整，例如，完成已经完成所有粗加工后的线程。这些步骤可以提供更好的整体精度，一次满足特定要求的规格。插入前的最后整理的质量控制程序，也减少了废品，确保更好的质量的一致性，并能显着降低总体成本。
接地螺钉的选择可以给你更多的设计灵活性：全的肩膀或超大期刊无法获得与轧制螺丝的螺丝，除非是由几个接合部，如缩水衣领或摩擦焊接期刊。在一般情况下， “组装”不建议使用焊接期刊滚珠丝杠。
图6示出了用于板和研磨滚珠丝杠的处理 - 的关键点是，接地螺钉的所有关键特性和测量所引用的理论中心线的轴表示的上面的端部的轴的中心。
图6：热轧和研磨滚珠丝杠通过不同制造步骤去影响他们的表现。对于接地螺丝，被引用的所有关键特性和测量的理论轴的中心线，并表示在轴两端的中心。
的制造使用了两个
研磨仍然被认为是更昂贵的比滚动。但是，这种观点不一定是真实的，因为已经磨最近将具有特殊的预轧制过程都取得优势。现在可以预轧螺钉（仅仅是部分形成的螺纹） ，然后摸消除轧制过程中产生的不准确的螺纹磨床上。这允许制造商以获取重要的工艺过程的优点，因为可以减少释放应力，可从热处理材料。的基本思路是在研磨过程中实现更一致的结果，在导程误差，直线度，螺纹牙形，等除去较少的材料。这种螺钉的准确度是等于或什至优于传统的接地螺钉，同时保持轧制过程的经济上的优点在很大程度上。
所以，提防下一次当你听到“冷轧滚珠丝杠作为研磨滚珠丝杠是一样好。 ”现在你知道什么样的规格和流程的问题做出客观的比较。
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2。传统的轧制和热处理工艺过程中造成的任何不准确，还存在在最终产品中。滚动轴承是一个单步过程，涉及到在材料中的沉重的形成和显着的应力。后续的热处理产生的应力，延长螺杆的倾向。这种“增长”可能是不一致的，在制造过程中，很难预测。这些原因为什么一旦推出，可以作出不改正。
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研磨滚珠螺杆，在另一方面，完成功能的表面，如外径球线程和线程本身，在一个时间，同时仍保持同轴度和垂直 - 用于所有临界表面研磨，因为相同的中心。与研磨，生产商也可分割成更小的步骤的过程，插入螺杆前画龙点睛的质量控制程序或其他进程（重新矫直或热处理释放材料应力） 。
另外，步骤的顺序可以进行调整，例如，完成已经完成所有粗加工后的线程。这些步骤可以提供更好的整体精度，一次满足特定要求的规格。插入前的最后整理的质量控制程序，也减少了废品，确保更好的质量的一致性，并能显着降低总体成本。
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图6示出了用于板和研磨滚珠丝杠的处理 - 的关键点是，接地螺钉的所有关键特性和测量所引用的理论中心线的轴表示的上面的端部的轴的中心。
图6：热轧和研磨滚珠丝杠通过不同制造步骤去影响他们的表现。对于接地螺丝，被引用的所有关键特性和测量的理论轴的中心线，并表示在轴两端的中心。
的制造使用了两个
研磨仍然被认为是更昂贵的比滚动。但是，这种观点不一定是真实的，因为已经磨最近将具有特殊的预轧制过程都取得优势。现在可以预轧螺钉（仅仅是部分形成的螺纹） ，然后摸消除轧制过程中产生的不准确的螺纹磨床上。这允许制造商以获取重要的工艺过程的优点，因为可以减少释放应力，可从热处理材料。的基本思路是在研磨过程中实现更一致的结果，在导程误差，直线度，螺纹牙形，等除去较少的材料。这种螺钉的准确度是等于或什至优于传统的接地螺钉，同时保持轧制过程的经济上的优点在很大程度上。
所以，提防下一次当你听到“冷轧滚珠丝杠作为研磨滚珠丝杠是一样好。 ”现在你知道什么样的规格和流程的问题做出客观的比较。
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