为什么弹簧式安全阀容易造成内漏呢？
安全阀的核心部件是密封面，平时为密闭状态，压力高于整定压力(就是所谓定压的压力)时，密封面开启，内容物(油、气、水等)排出泄压，避免容器内压力过大而造成危险，保证安全，安全阀泄压至容器内压力低于整定压力时，密封面重新闭合，维持压力。
也就是说，安全阀开启时，容器内的介质(油、气、水等)要经过密封面流出，在密封面闭合时，内容物里的杂质(水锈、油块等)夹杂在密封面中间，密封面不能*封闭，就造成了泄露。因此，即便是校验定压完毕后的新阀，在开启一次之后，就有泄露的可能，维修方法是把安全阀拆开，清理密封面；如果密封面受损严重，则要对其进行研磨；如果夹杂的异物硬度过高，密封面伤痕过深或者有贯通性伤痕，无法修复，安全阀即宣告报废，不能使用，只能更换新阀了。
如果没有起跳过安全阀就内漏，有三种可能性：
*、是你的安全阀校验的时候有微漏，但不易发现，这样的小漏点会在介质冲刷下扩大，检验的办法就是校验的时候进行保压试验，更严格的办法就是在密封面处进行密封性试验，用水将密封面覆盖，打压后看有无气泡。这个安全阀规程上有，软密封必须无气泡，硬密封可以有，但是气泡产生的速度必须在范围内。应该在校验完成后进行，因为校验过程的安全阀起跳有可能损坏密封面。
第二、是弹簧的疲劳，弹簧受温度、环境(如果是封闭式安全阀还要考虑介质的影响)等影响比较大，如果这个原因就是安全阀选型或者质量有问题。
第三、是管路因素，比如振动，冲击，造成未达到安全阀整定压力的时，阀芯离开阀座密封面，造成损坏、夹渣等。其实安全阀制造要求挺高的，尤其是电站安全阀。因为安全阀的密封作用力等于弹簧作用力减去介质压力，而一般情况下电站主蒸汽、给水等处安全阀起跳压力与工作压力比较接近，所以密封面的实际密封作用力并不太大，在较低的作用力下想要密封良好，密封面必须加工精度必须非常高，材质要求也比较高。
另一方面弹簧的性能必须很稳定，因为介质温度较高，会导致弹簧出力下降，从而密封不严。尤其是蒸汽用安全阀有反冲盘，一般泄露后可能导致安全阀起跳，从而影响电力供应。
不建议自行维修！安全阀是保障设备安全运行的重要部件，有资质的检验单位才能对其进行校验和维修，建议每年拆卸送检一次。
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