珩磨机常见缺陷故障及维修思路
常见珩磨机缺陷及产生原因有以下几种：
一、圆度误差超差
主要原因是：
(1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。
措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；
(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；
措施：调整夹紧力，或夹紧位置
(3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；
措施：评估工艺，调整珩磨压力
(4)工件内孔硬度和材质不均匀；
措施：排除铸造时工件硬点
(5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；
措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置
(6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的i/4；
措施：评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态
(7)珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大；
措施：浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直
(8)冲程速度过高，粗糙度不合格。
措施：根据工件状态调整参数
三、孔的尺寸超差
(1)珩磨热量高，冷却后尺寸变小，
措施：珩磨余量过大，珩磨时间过长；珩磨转速高，往复速度低；油石堵塞，自锐性差；珩磨数量进给太快，珩磨压力过大；冷却液不足或冷却性能差。
(2)镗孔工位不稳定，造成尺寸时人时小，
措施：珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。
四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
(1)珩磨圆周速度太低，往复速度过高；
(2)精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大，一般精珩余量应>5；精珩压力<0.5mpa；
(3)珩磨切削液杂质多，枯度低，润淆性差，流量小；
(4)镗孔工序的表面粗糙度太大；
(5)珩磨油石太硬，易堵塞；
(6)珩磨油石太软，精抛光不好；
(7)工件材质太软，应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石。
五、珩磨表面刮伤
(1)珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面；(2)珩磨头在孔内的间隙太小，珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面；
(3)珩磨压力太大，超过油石强度，油石被挤碎刮伤工件表面；
(4)珩磨头退出时油石未先缩回；从而刮伤工件表面；
(5)导向套与工件孔未对中，珩磨头退出时尾端易扁摆；
(6)油石太宽，铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜，形成硬点而刮伤工件表面；
(7)珩磨机切削液杂质太多，流量和i压力力过小。
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一、圆度误差超差
主要原因是：
(1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。
措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；
(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；
措施：调整夹紧力，或夹紧位置
(3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；
措施：评估工艺，调整珩磨压力
(4)工件内孔硬度和材质不均匀；
措施：排除铸造时工件硬点
(5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；
措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置
(6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的i/4；
措施：评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态
(7)珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大；
措施：浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直
(8)冲程速度过高，粗糙度不合格。
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三、孔的尺寸超差
(1)珩磨热量高，冷却后尺寸变小，
措施：珩磨余量过大，珩磨时间过长；珩磨转速高，往复速度低；油石堵塞，自锐性差；珩磨数量进给太快，珩磨压力过大；冷却液不足或冷却性能差。
(2)镗孔工位不稳定，造成尺寸时人时小，
措施：珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。
四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
(1)珩磨圆周速度太低，往复速度过高；
(2)精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大，一般精珩余量应>5；精珩压力<0.5mpa；
(3)珩磨切削液杂质多，枯度低，润淆性差，流量小；
(4)镗孔工序的表面粗糙度太大；
(5)珩磨油石太硬，易堵塞；
(6)珩磨油石太软，精抛光不好；
(7)工件材质太软，应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石。
五、珩磨表面刮伤
(1)珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面；(2)珩磨头在孔内的间隙太小，珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面；
(3)珩磨压力太大，超过油石强度，油石被挤碎刮伤工件表面；
(4)珩磨头退出时油石未先缩回；从而刮伤工件表面；
(5)导向套与工件孔未对中，珩磨头退出时尾端易扁摆；
(6)油石太宽，铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜，形成硬点而刮伤工件表面；
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