大输液灌装生产线由供瓶机、自动洗瓶机、隧道式灭菌烘箱、大输液灌装加塞机、轧盖机、贴标机等设备组成,可完成理瓶、洗瓶、灭菌烘干、灌装加塞轧盖、贴标等工序。大输液灌装生产线操作简单,联动性能优良,产品合格率高。大输液灌装生产线主要用于大输液及其他30-500ml液体的包装生产,整条生产线*按照新版gmp制造。
大输液灌装生产线性能特点:
整线采用串联连接方式,结构明朗,洗灌封连续作业,在不同洁净级别区域间隔断,输瓶机不跨区域,没有交叉污染,*符合gmp规范要求。适用性好,可以适用50~500ml规格玻璃输液瓶的生产,亦可通用塑料瓶装的其他产品,更换规格件少,更换十分简便。冲洗针头插入瓶内进行冲洗,其冲洗效果好,洗瓶澄明度高。
大输液灌装生产线的详细信息:
1、外表材质为304不锈钢,灌装部份采316l不锈钢,符合gmp规范。
2、可适应多规格生产(多规格需要换模具)。
3、运行稳定,噪音小,灌装 。
4、破瓶率低,成品合格率高,能耗少。
5、整条生产线可单机控制和连锁控制。
大输液灌装生产线直立的瓶子堆放在供瓶机上,自动进入超声波洗瓶机,经过超声波粗洗,三水一汽精洗,超声波洗瓶机带自动保护装置,出现卡瓶可自动停止供瓶,不会出现碎瓶现象.洗瓶结束以后,进入灌装加塞机,采用快卡式不锈钢活塞泵,灌装精度高,拆卸消毒便捷,可以实现无瓶不灌装,无瓶不加内塞。轧盖机采用三刀式轧盖结构,气动保护装置,保证封口严密,美观。
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