各种干燥方法的比较
干燥法
特长.优点
问题.缺点
产品
冷冻干燥法
1、干燥温度低，试剂不会受热变性，合适用于微生物、血清、蛋白、酶、动物细胞等生物样品。
2、容器被实施密封，不容易污染。
3、干燥状态好，样品可以长期保存。
4、在真空环境中进行干燥，可避免氧化
5 、可以实施密封压盖。
6、可同时在近乎相同的条件下，实施大量试料处理。
1、需要真空、冷冻、加热等能耗，设备投资、运转成本较大
2、由于需要真空操作，故连续处理困难。
3、干燥所需时间长，大量处理花费时间。
4、预冻、干燥、粉碎、密封压盖等处理工序繁多。
fd型 fdu型
真空干燥法
1、通过减压可以降低试料的沸点(即使与热风干燥法温度相同)，缩短干燥时间
2、干燥温度比较低，试料不会受热变性
3、采用辐射加温，干燥不匀现象较少。
4、在真空环境中进行干燥，可防止氧化，并可直接实施密封压盖。
5、可同时在近乎相同的条件下处理试料
1、需要真空、加热灯能耗，除本机之外，还需配置其他设备
2、由于需要真空操作，故连续处理困难。
3、干燥速度快，但容积有限，一次难以处理大量试料。
4、干燥室为整体结构，有可能被污染。
vos型 voc型
热风干燥法
1、因为是靠温度(热风)进行干燥，所以只要提高温度便可缩短干燥时间。
2、可连续进行干燥处理。
3、有大型设备，可以进行大量处理。
4、加热仅采用加热器，结构简单。
5、可以按照蒸汽干燥，红外线干燥、无菌烘箱等用途和条件选择使用。
1、干燥温度高，试料有可能受热变性 。
2、因为是以空气作为媒体进行加热，所以试料容易被氧化。
3、实行热风干燥容易出现干燥不匀。
4、干燥室为整体结构，有可能被污染。
ndo型 wfo型
喷雾干燥法
1、将试料雾化成微粉颗粒进行干燥，表面积大，干燥速度迅速。
2、干燥后样品变成微粉，状态均匀，可以直接回收保存。
3、可以连续进行干燥。
4、设备的主要部分是加热器和送风机，结构比较简单。
5、直接加热处与干燥管扣分离，实施防爆措施容易。
6、热效率高，成本低。
1、比真空干燥法温度高，试料容易受热变性。
2、由于装置结构所限，只能进行单一试料的处理，不能同时处理多的试料。
3、试料的状态要求为液体，而且只局限于粘度低的试料 。
4.、因为是将试料处理成微细粉状，所以较之其他干燥方法，回收效率差。
sd型
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2、容器被实施密封，不容易污染。
3、干燥状态好，样品可以长期保存。
4、在真空环境中进行干燥，可避免氧化
5 、可以实施密封压盖。
6、可同时在近乎相同的条件下，实施大量试料处理。
1、需要真空、冷冻、加热等能耗，设备投资、运转成本较大
2、由于需要真空操作，故连续处理困难。
3、干燥所需时间长，大量处理花费时间。
4、预冻、干燥、粉碎、密封压盖等处理工序繁多。
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真空干燥法
1、通过减压可以降低试料的沸点(即使与热风干燥法温度相同)，缩短干燥时间
2、干燥温度比较低，试料不会受热变性
3、采用辐射加温，干燥不匀现象较少。
4、在真空环境中进行干燥，可防止氧化，并可直接实施密封压盖。
5、可同时在近乎相同的条件下处理试料
1、需要真空、加热灯能耗，除本机之外，还需配置其他设备
2、由于需要真空操作，故连续处理困难。
3、干燥速度快，但容积有限，一次难以处理大量试料。
4、干燥室为整体结构，有可能被污染。
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热风干燥法
1、因为是靠温度(热风)进行干燥，所以只要提高温度便可缩短干燥时间。
2、可连续进行干燥处理。
3、有大型设备，可以进行大量处理。
4、加热仅采用加热器，结构简单。
5、可以按照蒸汽干燥，红外线干燥、无菌烘箱等用途和条件选择使用。
1、干燥温度高，试料有可能受热变性 。
2、因为是以空气作为媒体进行加热，所以试料容易被氧化。
3、实行热风干燥容易出现干燥不匀。
4、干燥室为整体结构，有可能被污染。
ndo型 wfo型
喷雾干燥法
1、将试料雾化成微粉颗粒进行干燥，表面积大，干燥速度迅速。
2、干燥后样品变成微粉，状态均匀，可以直接回收保存。
3、可以连续进行干燥。
4、设备的主要部分是加热器和送风机，结构比较简单。
5、直接加热处与干燥管扣分离，实施防爆措施容易。
6、热效率高，成本低。
1、比真空干燥法温度高，试料容易受热变性。
2、由于装置结构所限，只能进行单一试料的处理，不能同时处理多的试料。
3、试料的状态要求为液体，而且只局限于粘度低的试料 。
4.、因为是将试料处理成微细粉状，所以较之其他干燥方法，回收效率差。
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