如何正确安装反应釜(密封方式是关键)

反应釜是综合反应容器,反应过程中产生的压力对容器的密封要求。机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行,严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。
反应釜示意图
反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
对于反应釜来说,通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封,因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决,一般采用各种形式的静密封垫片。
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点,由于旋转的搅拌轴与静止的釜体(上封头)存在相对运动,要防止介质的泄漏必须采用动密封装置:机械密封与填料密封。
填料密封:结构简单、填料装拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱点,导致它使用寿命较短,在高参数工况条件下(高温、高压、高转速、高真空等条件)不适用。
机械密封:机械密封在反应釜上较为广泛采用,可以针对反应釜的具体工况,对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑,以满足工艺要求。
与软填料密封相比较,机械密封有如下特点:
( 1)密封在长周期的运行中密封状态很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;
(2)在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1~2年或更长时间,即使是在化工介质中通常也能达半年以上;
(3)机械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%。
正确安装反应釜的机械密封的步骤如下:
( 1)首先检查机械密封的质量(动、静环端面是否有划伤等痕迹)。
(2)用干净的软布擦干净动环的o型圈及动、静环表面异物,并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。
(3)用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度,并校正到规定的要求。
(4)安装固定机械密封底座及固定环,并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉,使机械密封的弹簧均匀受力,保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。
(5)如有平衡罐按要求定在机架上,接通密封液进出口与机械密封的管路,连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路,试静压符合要求后接通水夹套,通冷却水待整机试车。
(6)当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量,一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质,有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时,底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。

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