一天10吨一体化污水处理设备
一天10吨一体化污水处理设备
设备简介
一体化废水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30 年以上；放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。**限度的实现了系统的集成，减少占地面积；无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；针对性强，可有效去除屠宰污水中的有机物以及氨氮；整个污水处理设备处理系统配有plc全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
工艺流程
一体化污水处理设备污水由污水管网收集，经格栅进入调节池，格栅截留污水中的悬浮物和漂浮物，调节池中污水由提升泵提升至一体化污水处理装置，污水处理装置集缺氧池、好氧生物接触氧化、沉淀池、杀菌消毒为一体的集成污水处理装置。（具体流程根据实际情况而定，构筑物组成会有所不同，这里只讲述典型工艺流程）
（1）格栅处理本工艺设置粗、细格栅各一道，以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行。在调节池进口设置1台固定格栅，格栅间隙为5mm，主要拦截大颗粒固体物及塑料袋之类物，防止进入调节池，以减轻有机物负荷和防止堵塞污水泵，其固定格栅机架材质为ss304不锈钢。粗细格栅采用手动式，人工除渣，一般一星期一次。污水经粗、细格栅处理后接入调节池。
（2）调节池经格栅后污水进入调节曝气池，由于时间不同，各时水量、水质不均匀，为保证后续设备的连续运行，因此设计一综合调节池来贮存污水和均匀水质。本调节池由于容量大，污水在内流速缓慢，原悬浮在水中的微细颗粒容易沉淀在池底，使调节池於塞，污泥发酵，散发臭气，影响周围环境，为防止此类现象的发生，池中设置予曝气措施，主要起到时以下主要功能：a、避免污水中悬浮物的沉降；b、对废水充氧，防止h2s产生和积累。调节池设立紧急外排口一处，污水提升泵2台(一用一备，自动切换)，污水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。调节池的污水泵将污水提升入污水生化处理系统，该系统有缺氧（厌氧）池，接触氧化池，沉淀池，消毒池，污泥池等组成。
（3）缺氧池（厌氧池）该池主要目的有二个：a、进水循环回流泥水混合进行缺氧脱氮反应。污水在厌氧微生物的作用下，将污水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。b、将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶解性有机质，将大分子有机物分解为小分子有机物，本工艺中水解池采用*的升流式上向流、底部有层较厚的污泥床区，污水从水解池底部进入，通过底部污泥床时，其中的微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成。截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的停留时间要远远长于污水水力停留时间，因此厌氧池具有*的有机物去除能力。为了增强厌氧池的作用，在水解池内装设了立体弹性式填料，填料上有丰富的水解细菌，其具有硬性、软性、半软性的优点。该填料与硬性蜂窝填料相比，孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。
（4）接触氧化池本工艺采用生物接触氧化法作去除有机物的主体工艺，生物膜法处理生活污水较传统的工艺，具有以下特点：a、有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中你好高的，它的容积负荷达2-3kgbod/m3.d,是常规活性污泥法的5倍、氧化沟法的3倍，因此，占地面积是生化法中你好少的。b、不产生污泥膨胀，由于不实行污泥回流，因此，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。c、耐冲击性好，接触氧化的细菌生长的填料上，当受到高负荷冲击后，一般只有填料表面的生物膜受损害，内部的生物细菌能很快得到恢复。d、管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，适当降低运行成本。e、用电省，接触氧化法由于内部装设了填料，填料一般对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降低动力消耗。由于具有以上优点，作为目前污水处理你好流行的技术，得到了广泛的应用。本接触氧化池池型为长方形，共分二级，按2：1的比例划分，首池为高负荷氧化池，次池属于低负荷氧化池，以确保能充分降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。从水流方向总体属于推流式，但从单池水流状态又属于*混合式，从曝气方式属于延时曝气、因此具有三者的优点，而又摒弃了三者的缺点。填料采用*的立体弹性式填料,水流条件十分优越，能对气泡进行二次切割,其具有硬性、软性、半软性的优点。该填料与硬性蜂窝填料相比，孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。曝气采用中心廊道曝气，气水比为15：1，污水在生化池内不断内循环，以使填料上的生物膜与污水充分接触，使得污水中的有机物得到充分的降解。充氧设备同样可变微孔曝气器，膜片材质为进口三元一丙橡胶，曝气管采用abs工程塑料管。
（5）二沉池二沉是为去除经氧化后水中脱落的微生物尸体而设置的，采用竖流式斜管沉淀池，设计表面负荷：1.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/s，沉淀池上部为集水区，中部为沉淀区，下部为滑泥斗。二沉池停留时间为2小时，二沉池出水处设置可调节液位的齿形集水槽，以充分保证沉淀池的沉淀效果。污泥斗倾角为55度，沉淀下污泥定期由气提装置排至污泥池中。沉淀池后可根据需要增加砂滤池等。
（6）消毒池二沉池出水进入消毒池本设备消毒时间按规范“gbj48-83”标准为30分钟，采用固体氯片接触溶解、折板混合反应的消毒方式，消毒装置能根据处理水量的不同而改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，消毒后的处理水即可达到排放要求。
（7）污泥池二沉池的污泥进入污泥好氧消化池，污泥池内设有污泥好氧消化系统，绝大部分有机污泥可得到消化，污泥上清液回流至调节池内，剩余污泥量很少。
技术特点
一体化污水处理设备处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道 、污水泵 叶轮、蛇形反应管 和瓷球反应罐的组合作用下完成的 ，依照紊流速度 、混合时间 、和水力学结构数据设计 ，得以十分充分的混合 ，为取得佳混凝净化效果和大限度地节省药剂创造了前提条件 。这是过去常规的一级处理和二级处理之水工结构所做不到的 。
2.spr系统处理城市污水时 ，采用五种以上污水处理药剂及其佳配方组合使用 ，靠化学反应使污水中溶解状态的有机污染物 、重金属离子 和有害的盐类从水中析出 ，成为有固相界面的微小颗粒 （它包含有污水三级处理的作用）。其中还选用了一种吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂,以吸附有机污染物和色度 。靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌 。靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团 。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的 。而且spr系统使用的组合药剂配方 ，只能在具有十分精细的水动力学参数设计的spr污水净化器及其系统里才能充分发挥作用 ，在常规的水工系统里是无法使用的 。
3.spr系统装置能够依照模拟试验得出的配方 ，借助大气压力和流量计 ，十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂 ，不致因加药过量而造成药剂残留在净化后的出水中，而且动力消耗很少 。
调试步骤
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kpa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
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工艺流程
一体化污水处理设备污水由污水管网收集，经格栅进入调节池，格栅截留污水中的悬浮物和漂浮物，调节池中污水由提升泵提升至一体化污水处理装置，污水处理装置集缺氧池、好氧生物接触氧化、沉淀池、杀菌消毒为一体的集成污水处理装置。（具体流程根据实际情况而定，构筑物组成会有所不同，这里只讲述典型工艺流程）
（1）格栅处理本工艺设置粗、细格栅各一道，以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行。在调节池进口设置1台固定格栅，格栅间隙为5mm，主要拦截大颗粒固体物及塑料袋之类物，防止进入调节池，以减轻有机物负荷和防止堵塞污水泵，其固定格栅机架材质为ss304不锈钢。粗细格栅采用手动式，人工除渣，一般一星期一次。污水经粗、细格栅处理后接入调节池。
（2）调节池经格栅后污水进入调节曝气池，由于时间不同，各时水量、水质不均匀，为保证后续设备的连续运行，因此设计一综合调节池来贮存污水和均匀水质。本调节池由于容量大，污水在内流速缓慢，原悬浮在水中的微细颗粒容易沉淀在池底，使调节池於塞，污泥发酵，散发臭气，影响周围环境，为防止此类现象的发生，池中设置予曝气措施，主要起到时以下主要功能：a、避免污水中悬浮物的沉降；b、对废水充氧，防止h2s产生和积累。调节池设立紧急外排口一处，污水提升泵2台(一用一备，自动切换)，污水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。调节池的污水泵将污水提升入污水生化处理系统，该系统有缺氧（厌氧）池，接触氧化池，沉淀池，消毒池，污泥池等组成。
（3）缺氧池（厌氧池）该池主要目的有二个：a、进水循环回流泥水混合进行缺氧脱氮反应。污水在厌氧微生物的作用下，将污水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。b、将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶解性有机质，将大分子有机物分解为小分子有机物，本工艺中水解池采用*的升流式上向流、底部有层较厚的污泥床区，污水从水解池底部进入，通过底部污泥床时，其中的微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成。截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的停留时间要远远长于污水水力停留时间，因此厌氧池具有*的有机物去除能力。为了增强厌氧池的作用，在水解池内装设了立体弹性式填料，填料上有丰富的水解细菌，其具有硬性、软性、半软性的优点。该填料与硬性蜂窝填料相比，孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。
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（5）二沉池二沉是为去除经氧化后水中脱落的微生物尸体而设置的，采用竖流式斜管沉淀池，设计表面负荷：1.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/s，沉淀池上部为集水区，中部为沉淀区，下部为滑泥斗。二沉池停留时间为2小时，二沉池出水处设置可调节液位的齿形集水槽，以充分保证沉淀池的沉淀效果。污泥斗倾角为55度，沉淀下污泥定期由气提装置排至污泥池中。沉淀池后可根据需要增加砂滤池等。
（6）消毒池二沉池出水进入消毒池本设备消毒时间按规范“gbj48-83”标准为30分钟，采用固体氯片接触溶解、折板混合反应的消毒方式，消毒装置能根据处理水量的不同而改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，消毒后的处理水即可达到排放要求。
（7）污泥池二沉池的污泥进入污泥好氧消化池，污泥池内设有污泥好氧消化系统，绝大部分有机污泥可得到消化，污泥上清液回流至调节池内，剩余污泥量很少。
技术特点
一体化污水处理设备处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道 、污水泵 叶轮、蛇形反应管 和瓷球反应罐的组合作用下完成的 ，依照紊流速度 、混合时间 、和水力学结构数据设计 ，得以十分充分的混合 ，为取得佳混凝净化效果和大限度地节省药剂创造了前提条件 。这是过去常规的一级处理和二级处理之水工结构所做不到的 。
2.spr系统处理城市污水时 ，采用五种以上污水处理药剂及其佳配方组合使用 ，靠化学反应使污水中溶解状态的有机污染物 、重金属离子 和有害的盐类从水中析出 ，成为有固相界面的微小颗粒 （它包含有污水三级处理的作用）。其中还选用了一种吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂,以吸附有机污染物和色度 。靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌 。靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团 。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的 。而且spr系统使用的组合药剂配方 ，只能在具有十分精细的水动力学参数设计的spr污水净化器及其系统里才能充分发挥作用 ，在常规的水工系统里是无法使用的 。
3.spr系统装置能够依照模拟试验得出的配方 ，借助大气压力和流量计 ，十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂 ，不致因加药过量而造成药剂残留在净化后的出水中，而且动力消耗很少 。
调试步骤
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kpa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
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6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
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