选购线切割机床时应如何进行鉴别
快走丝线切割机床属精加工设备，国家有关部门对其生产制造及成品质量制定了一系列技术标准，然而由于市场缺口较大，上产量，而轻质量现象层出不穷，特别是华东一带的一些不具备机床生产条件的私营个体也在生产线切割机床，鱼目混珠，给广大用户带来诸多不便，稍有不慎，用户自身利益即不能保障，特别是改革开放后涌现出的私营模具制造企业，资金可谓来之不易，所以如何选型，就更显重要。
目前线切割包含快走丝线切割、中走丝线切割、带穿孔装置线切割及c型中走丝线切割机床
应根据自己的产品及生产需要确定机床功能，规格（即选型），而在选型时用户容易忽略对发展的需求，因为机床不是消耗品，虽然一次性投入大些，但使用周期却很长、如果只顾眼前，不管将来，那么在不久的将来必然出现重复性投资，这种情况的用户我们遇到不少。因此，选型要有一个超前意识。
机型确定后就是确定生产厂家了，重点是质量信誉和产品价格的比较，在质量信誉上从以下几个方面比较：
一是生产规模，规模太小，不易形成气候，在激烈的竞争中极容易被淘汰。
二是生产形式，整机制造厂各生产环节质量均可控制。而联调式生产“主机或系统为外购”对机床的内在质量无法控制，目前发达资本主义国家对于复杂产品较多采用联调式社会化生产，此种生产方式的前提是完善的市场机制和健全的商业法律，而这些前提，目前在我国还有待解决，所以提醒用户对厂家的生产形式应有足够注意。
三是价格，这也是用户和厂家都zui为敏感的，但有一点是一致的，就是产品性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性能价格比。所以说脱离性能谈价格足毫无积极意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是好事。因为价格降低意味着厂家必须降低成本（做生意总不能赔本），但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯淬的伪劣品。如江浙一带出现的低价线切割机床就是这种情况，目前我国机械工业部电加工技术研究所正在对此进行全面调查，所以用户在考虑价格时不能忘记线切割机床是长期使用的精密加工设备。
四是耳听为虚，眼见为实，不可“隔山买牛”，由于市场的激烈竞争，厂家之间不免会表露出一些有意中伤对方的言行，尽管这种心情是可以理解，但是却扰乱了用户的选型环境，所以说这些厂家的不良言行本身足对用户的不负责任，但是用户只要做到眼见为实，这些干扰也就不攻自破，所以用户在选购线切割机时一定要看实物，看样件，特别是高厚度切割要现场试切演示，这样用户才能心中有数。
用户只要做到以上几点，我相信是能够选出您满意的线切割机床的。
在选购线切割机床时应如何考查厂家的售后服务质量?
快走丝线切割机床属经济型数控机床范畴，而任何一种机电一体化产品，故障都是在所难免的，因此售后服务就显得尤为重要，尽管目前各生产厂家都有保修一年的承诺，可是却又有些不尽人意，所以用户在选型时对售后服务总有些担心，这是可以理解的。因此必须进行正确的考查，方法是：
①首先了解保证维修的先决条件，如果您距厂家千里之遥，有保修也无时间保证、因此必须选在本地区有分支机构的厂家。
②对分支机构的考查，如果这个机构的人员不懂技术，特别是上管人员对技术是门外汉，那么这个机构的维修及管理就可想而知了。因此该机构的领导及人员必须精通技术。
③对机床结构的考查、如果机床结构设计不合理，不仅故障频繁，而且维修也困难，因此，一台好的机床不仅结构精简，还应采用目前上流行的模块化设计。
④对制造厂生产形式的考查，目前生产线切割机床的厂家虽然很多，但专业从事整机制造（包括主机及系统）的并不多，我公司是专业从事整机开发及制造的厂家，所以整个生产的质量保证都在总公司的监控之下，而这种质量保证也只有整机制造厂家方能做到，而且还可提供全套配件、易损件的售后保证，在售后服务上也便于专业维修人员的协调，确保服务及时。
⑤由于我经济体制改革的不断深入，一些原有老企业深层次的机制问题逐渐显现，不可闭免的导至人才外流等不利于企业发展现象发生，而有些民营企业为了加大宣传力度，也不免有些言不附实，所以用户选择制造厂家时一定要务实，即考虑实力，更要考查企业的机制。
我国实行市场经济以来，各类消费品对模具的要求越来越高，冲压、压铸、铸塑等模具大量涌现，而且对厚度、锥度都提出了要求。因此，用户在选择线切割机床时，必然要求具备大厚度，大锥度功能从而达到换代目的。
快走丝线切割机应向功能全、价格适中的方向发展?
zui近我国一位资深电加工专家指出，我国今后快走丝线切割机床应朝着实用、简化、可靠、价格适中的方向发展。这是因为，随着改革开放的深入，竞争机制的引入，各类消费品的更新、换代、改型越来越快。因此对模具的要求越来越高，大厚度、大规格、带锥度的模具已非常广泛使用，为适应这一形势，线切割机床也必须向高厚度、大规格、多功能方向发展，才能满足模具制造的需求、所以说选择大厚度、大规格的机床才是有远见的经营者。然而我国必定是发展中国家，而模具行业还比较落后，经济实力有限，大部分模具企业的资金也有限、无论线切割机床的功能如何，如果价格过高，反而制约了模具行业的发展，给企业带来负担。
因此，功能全、大厚度、低价格的线切割机床将越来越受到广大模具行业的有识之士的青睐。
片机控制系统是实用可靠的控制系统,而工控机系统是发展方向?
这首先要从快走丝线切割机床的走丝原理讲起，尽管目前基本厂家采p3微机控制系统，可是，钼丝在高速运动中出现的钼丝抖动，导轮的逐渐磨损，钼丝的磨损以及轴承的跳动等一系列不确定因素，再的计算机也束手无策。
然而采用微型工业计算机数控却可以使数控系统全功能化，形成数控与绘图式全自动编程一体化，可以大大提高线切割机床的利用率，并且给操作者提供了一个非常舒适的工作环境，降低了劳动强度，特别是近年来微机技术不断完善和发展，使其对工作环境的要求越来越低，所以说微型机用于工业控制已成为今后的发展方向。
在线切割机床选型时如何判断机械精度的保持性?
在模具加工中线切割加工一般为zui后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。
一般来讲新机床的精度容易判断，因为有国标gb7926—87以及相关的机床精度通用标准，所以在新机床调试验收时就能知道合格与否。然而zui重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解.
下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
一、丝杠及其安装结构
丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济了事。
首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠续杠，还是三角螺纹耸杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。
二、齿轮传动结构
l、首先要详细了解齿轮箱内的齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大、齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差zui小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
2、仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这一点对机床精度保持性至关重要。
三、导轨的刚性及整体结构
1、导轨是保证工作台运动精度的关键、用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越奸，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火工艺为较好。
2、直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
① 镶钢滚珠式滚动导轨；
② 镶钢滚柱式滚动导轨；
③ 直线滚动导轨；
④ 弹性轴承铸铁导轨。
*种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨件和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构。所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
四、驱动方式
数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上zui常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。传统的线切割机床一般是采用的是三相六拍的驱动方式、此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水乎要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍、这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
综上所述，用户在选型时为确保机床精度长期可靠，就应该选用这样的结构：
1、选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
2、工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保不能浸入切削液；
3、尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨。
4、选择五相十拍步进电机驱动方式。
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机型确定后就是确定生产厂家了，重点是质量信誉和产品价格的比较，在质量信誉上从以下几个方面比较：
一是生产规模，规模太小，不易形成气候，在激烈的竞争中极容易被淘汰。
二是生产形式，整机制造厂各生产环节质量均可控制。而联调式生产“主机或系统为外购”对机床的内在质量无法控制，目前发达资本主义国家对于复杂产品较多采用联调式社会化生产，此种生产方式的前提是完善的市场机制和健全的商业法律，而这些前提，目前在我国还有待解决，所以提醒用户对厂家的生产形式应有足够注意。
三是价格，这也是用户和厂家都zui为敏感的，但有一点是一致的，就是产品性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性能价格比。所以说脱离性能谈价格足毫无积极意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是好事。因为价格降低意味着厂家必须降低成本（做生意总不能赔本），但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯淬的伪劣品。如江浙一带出现的低价线切割机床就是这种情况，目前我国机械工业部电加工技术研究所正在对此进行全面调查，所以用户在考虑价格时不能忘记线切割机床是长期使用的精密加工设备。
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①首先了解保证维修的先决条件，如果您距厂家千里之遥，有保修也无时间保证、因此必须选在本地区有分支机构的厂家。
②对分支机构的考查，如果这个机构的人员不懂技术，特别是上管人员对技术是门外汉，那么这个机构的维修及管理就可想而知了。因此该机构的领导及人员必须精通技术。
③对机床结构的考查、如果机床结构设计不合理，不仅故障频繁，而且维修也困难，因此，一台好的机床不仅结构精简，还应采用目前上流行的模块化设计。
④对制造厂生产形式的考查，目前生产线切割机床的厂家虽然很多，但专业从事整机制造（包括主机及系统）的并不多，我公司是专业从事整机开发及制造的厂家，所以整个生产的质量保证都在总公司的监控之下，而这种质量保证也只有整机制造厂家方能做到，而且还可提供全套配件、易损件的售后保证，在售后服务上也便于专业维修人员的协调，确保服务及时。
⑤由于我经济体制改革的不断深入，一些原有老企业深层次的机制问题逐渐显现，不可闭免的导至人才外流等不利于企业发展现象发生，而有些民营企业为了加大宣传力度，也不免有些言不附实，所以用户选择制造厂家时一定要务实，即考虑实力，更要考查企业的机制。
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因此，功能全、大厚度、低价格的线切割机床将越来越受到广大模具行业的有识之士的青睐。
片机控制系统是实用可靠的控制系统,而工控机系统是发展方向?
这首先要从快走丝线切割机床的走丝原理讲起，尽管目前基本厂家采p3微机控制系统，可是，钼丝在高速运动中出现的钼丝抖动，导轮的逐渐磨损，钼丝的磨损以及轴承的跳动等一系列不确定因素，再的计算机也束手无策。
然而采用微型工业计算机数控却可以使数控系统全功能化，形成数控与绘图式全自动编程一体化，可以大大提高线切割机床的利用率，并且给操作者提供了一个非常舒适的工作环境，降低了劳动强度，特别是近年来微机技术不断完善和发展，使其对工作环境的要求越来越低，所以说微型机用于工业控制已成为今后的发展方向。
在线切割机床选型时如何判断机械精度的保持性?
在模具加工中线切割加工一般为zui后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。
一般来讲新机床的精度容易判断，因为有国标gb7926—87以及相关的机床精度通用标准，所以在新机床调试验收时就能知道合格与否。然而zui重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解.
下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
一、丝杠及其安装结构
丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济了事。
首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠续杠，还是三角螺纹耸杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。
二、齿轮传动结构
l、首先要详细了解齿轮箱内的齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大、齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差zui小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
2、仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这一点对机床精度保持性至关重要。
三、导轨的刚性及整体结构
1、导轨是保证工作台运动精度的关键、用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越奸，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火工艺为较好。
2、直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
① 镶钢滚珠式滚动导轨；
② 镶钢滚柱式滚动导轨；
③ 直线滚动导轨；
④ 弹性轴承铸铁导轨。
*种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨件和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构。所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
四、驱动方式
数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上zui常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。传统的线切割机床一般是采用的是三相六拍的驱动方式、此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水乎要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍、这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
综上所述，用户在选型时为确保机床精度长期可靠，就应该选用这样的结构：
1、选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
2、工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保不能浸入切削液；
3、尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨。
4、选择五相十拍步进电机驱动方式。
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