钢铁冶金废水处理工艺流程

钢铁工业作为高耗水、高污染的资源型产业,其耗水量已占全国工业总耗水量的14%,将其进行深度处理回用于生产和生活,减少吨钢耗新水量,已在冶金行业大力推行。钢铁工业废水水质成分复杂,各项指标波动较大,尤其ca2+、mg2+、fe2+、mn2+、so42-、f-及sio2等含量均较高,若不对高价金属离子进行预脱出,ro膜将会面临严重的无机污染。方忠海针对经过二生化处理后的太钢废水,先利用曝气池曝气氧化,使fe2+氧化为fe3+,同时投加naclo提高对水体中fe2+的氧化能力及杀菌效果;出水加石灰乳调节ph、加pam和pac进行絮凝,再经沉淀、快速过滤及活性炭吸附,进一步去除水中的有机物、余氯、重金属离子等。出水经uf处理后,加还原剂、阻垢剂及酸后进入ro系统。其中,添加naso3还原剂的目的是防止水中余氯氧化芳香聚酰胺材质的ro膜。
*终,一ro主要去除水中大部分的溶解盐类、胶体、有机物等,产水一部分用作钢厂工艺用水,另一部分加碱后经二反渗透、离子交换系统处理,用于高压锅炉补给水。陈小青等在预处理澄清池中联合投加了粉末活性炭和石灰乳,以降低冶金工业废水中60%~70%有机物和油类及部分ca2+、ba2+等高价离子,水中的ss和胶体物质去除近90%。可有效预防水中高浓度的so42*高含量分别为402mg/l)在ro膜表面形成caso4、baso4和caf2沉淀污染。
值得注意的是,活性炭虽然对有机物和ss吸附效果较好,但属于非选择性吸附,在富含ss的污废水前期预处理中使用,其高用量以及高价格势必增大水处理成本。因此,一般只限用于工程应急使用。

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