切屑、冷却润滑液处理技术及其设备,是随着切削加工机床的发展而发展的。但是长期以来,重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓。80年代始,重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的20多年里得到长足的发展。
铸铁件生产线在实际排屑操作过程中采用流水作业,产生的切屑量较大。尤其在粗加工阶段,切屑呈碎片状或粉末状,容易飞溅。工作当中小工件、机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。由于排屑装置属于辅助性生产设备,所以安装在地沟中,保养维护机会较少,经常是出现小毛病时无人注意,出大毛病无法运转时才去修理,影响整条生产线的正常工作。目前,铸铁组合机生产线上采用的排屑装置主要是磁性板式、链板、刮板三种形式。
磁性板式排屑机属于定量排屑形式,即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时,都不能顺畅排屑。另外,当有重物意外原因撞击面板,会导致机器严重损伤,即磁块条被刮掉,内部链条脱落。
链板排屑机属于一种多功能性排屑装置,非常适合钢、铝等材质的卷屑输送,但zui不适合粉末状、粘稠切屑的输送。因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部;粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面,回转落入机器壳体底部,长期积累板结。上述情况均会增大机器的故障发生率。
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