数控车床车削梯形螺纹分析
车削梯形螺纹与车削三角形螺纹的方法大体相似，只是由于牙高较深，数控车床厂螺纹车刀的径向切削力较大，所以，在车削螺距较大的梯形螺纹时t多采用粗车刀和精车刀分别进行粗加工和精加工。
梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。
（1）低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。
当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
（2）高速切削梯形螺纹在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。
采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角yº增大º数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3º~5º的屋脊状结构。
这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
（3）车削梯形螺纹的操作要点
1）计算牙槽宽，即梯形螺纹精车刀刀尖宽形。根据表7-5w=0.366p-0.536a螺纹粗车刀刀尖宽度应小于甲，给精车留有余量。
2）计算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根据表7-5^=0.5p十ⅱ一般情况下，在粗加工时，即应达到需要的背吃刀量，保证螺纹的小径尺寸，精加工时，只精车牙型两侧。
3）精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速度%（5m/min，并加注足量的切削液。
4）茌低速精车螺纹时，采用弹性刀杆，以防止切削振动或扎刀现象。
5）数控车床厂梯形内螺纹一般采用铜合金以及铸铁等脆性金属，比较容易加工。数控车床厂内梯形螺纹车刀刀杆应在内径受限的条件下，尽量加大截面和缩短长度，一般选用整体式高速钢，以提高车刀的强度和刚度。
6）在梯形螺纹车好后，应用细锉刀或磨石修整去除螺纹牙型上的尖角或毛刺。
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当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
（2）高速切削梯形螺纹在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。
采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角yº增大º数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3º~5º的屋脊状结构。
这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
（3）车削梯形螺纹的操作要点
1）计算牙槽宽，即梯形螺纹精车刀刀尖宽形。根据表7-5w=0.366p-0.536a螺纹粗车刀刀尖宽度应小于甲，给精车留有余量。
2）计算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根据表7-5^=0.5p十ⅱ一般情况下，在粗加工时，即应达到需要的背吃刀量，保证螺纹的小径尺寸，精加工时，只精车牙型两侧。
3）精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速度%（5m/min，并加注足量的切削液。
4）茌低速精车螺纹时，采用弹性刀杆，以防止切削振动或扎刀现象。
5）数控车床厂梯形内螺纹一般采用铜合金以及铸铁等脆性金属，比较容易加工。数控车床厂内梯形螺纹车刀刀杆应在内径受限的条件下，尽量加大截面和缩短长度，一般选用整体式高速钢，以提高车刀的强度和刚度。
6）在梯形螺纹车好后，应用细锉刀或磨石修整去除螺纹牙型上的尖角或毛刺。
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