排渣分离机的使用
一.概述
排渣分离机是我厂推出的用于废纸制浆系统中尾浆处理
的理想设备。该机具有封闭式操作，无飞溅；纤维保留率高；处理费用低，；投资回收快等特点。
在废纸制浆中，因废纸的纸质不同，有大量的渣物，该机可排除轻重杂物并分解纤维中的小纸片，不阻塞筛板，硬的杂物也不会伤害筛板，工厂不用经常为清洗而停止运转，也可作为第二个散浆机使用。主要用于纤维分离机和压力筛之后尾浆的分选；经处理分选后的浆料直接回到纤维分离机或压力筛前浆池再利用。经分选后所排尾渣中不含纤维，符合环保的排放要求。在诸多造纸厂使用。
二．技术参数
rsh-22 rsh-37 rsh-55
处理能力（t/d） 15-25 15-30 25-50
进浆浓度（%） 1.2-4 1.5-5 1.5-5
排渣浓度（%） 15-20 15-20 15-20
筛选面积（㎡） 1.1 1.5 1.8
冲洗水压力（mpa） ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3
冲洗水量（l/min） ∽120 ∽120 ∽120
主轴转速（r/min） 720 720 830
配用电机（kw） y180l-4/22 y225s-4/37 y250m-4/55
说明 秀青已生产的型号为：转子直径380-800mm
三．结构与原理
本机由三部分组成
1.壳体：由结构件组成的上下两部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，￠6mm喷水孔及一块反向耐磨板；下壳体内装有半圆形筛板。在检修时上壳体可用螺杆装置，人工翻转90°，便于检查及更换内部配件。
2.转子：上下壳体中间，有一高速旋转的转子，运转时，搅拌叶片及刀片将进入的尾浆进行多次强力冲击，使纤维与浆料分离，在冲洗水的洗涤下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次推向废料出口。废料中不含有纤维为正常。
转子上的刀片与下面筛板的距离要严格控制在0.5-1.5mm之间，如果间隙超过2mm以上，分选效果恶化会造成筛板阻塞，废料出口纤维含量增加。此时应更换刀片或筛板，保证其间隙在要求范围内。
在更换刀片时，要严格控制刀片的对应重量，保证转子在高速转动时的平衡精度，不然会产生振动，危及人身和建筑物的安全。建议在大修或全部更换刀片时校转子的平衡，平衡等级为g6.3。
3.导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾角及方向，以适应杂质在机内的停留洗涤时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止阻塞后影响分选效果。
四．分离机运行
1.开机前要充分检查三角带张力，润滑油情况及各部螺栓。尤其是转子上刀片的固定螺栓。打开冲洗水检查喷水孔是不是通畅，水拄向上，用手转动转子有无相碰之处；送电点动转子，确认转向无误后即可开机。
2.开机：打开冲洗水而后送电启动转子，待转子正常运转后再向机内缓慢供浆，由少到多，供浆中要做到均匀，平稳。
3.正常运行：运行中操作人员要经常通过观察窗观察排渣情况，如发现渣子中纤维含量增多，应及时查找原因。冲洗水在运行中不得中断，要连续供应。
操作人员要密切关注设备运转情况，如设备出现振动，应立即停止供浆，待设备运转平稳后再缓慢供浆，如振动不能排除，应马上停机，检查内部。
4.故障及排除：（1）电机超负荷a：供浆量过多，减少浆量。b：供浆浓度过高，降低进浆浓度。
（2）纤维流失多a：进浆浓度太低，提高进浆浓度。b：进浆量过多，减少进浆量。c：导向板角度不适，调整角度。d：喷水量不足，检查喷孔，提高水压。e：刀片与筛板间隙过大，更换刀片或筛板。
5.正常停机：停止供浆后20分钟，方可停水，断电，确保机内无渣子及纤维，防止阻塞筛孔。
6.主要易损件：刀片，筛板，轴承，反向耐磨板。
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排渣分离机是我厂推出的用于废纸制浆系统中尾浆处理
的理想设备。该机具有封闭式操作，无飞溅；纤维保留率高；处理费用低，；投资回收快等特点。
在废纸制浆中，因废纸的纸质不同，有大量的渣物，该机可排除轻重杂物并分解纤维中的小纸片，不阻塞筛板，硬的杂物也不会伤害筛板，工厂不用经常为清洗而停止运转，也可作为第二个散浆机使用。主要用于纤维分离机和压力筛之后尾浆的分选；经处理分选后的浆料直接回到纤维分离机或压力筛前浆池再利用。经分选后所排尾渣中不含纤维，符合环保的排放要求。在诸多造纸厂使用。
二．技术参数
rsh-22 rsh-37 rsh-55
处理能力（t/d） 15-25 15-30 25-50
进浆浓度（%） 1.2-4 1.5-5 1.5-5
排渣浓度（%） 15-20 15-20 15-20
筛选面积（㎡） 1.1 1.5 1.8
冲洗水压力（mpa） ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3
冲洗水量（l/min） ∽120 ∽120 ∽120
主轴转速（r/min） 720 720 830
配用电机（kw） y180l-4/22 y225s-4/37 y250m-4/55
说明 秀青已生产的型号为：转子直径380-800mm
三．结构与原理
本机由三部分组成
1.壳体：由结构件组成的上下两部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，￠6mm喷水孔及一块反向耐磨板；下壳体内装有半圆形筛板。在检修时上壳体可用螺杆装置，人工翻转90°，便于检查及更换内部配件。
2.转子：上下壳体中间，有一高速旋转的转子，运转时，搅拌叶片及刀片将进入的尾浆进行多次强力冲击，使纤维与浆料分离，在冲洗水的洗涤下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次推向废料出口。废料中不含有纤维为正常。
转子上的刀片与下面筛板的距离要严格控制在0.5-1.5mm之间，如果间隙超过2mm以上，分选效果恶化会造成筛板阻塞，废料出口纤维含量增加。此时应更换刀片或筛板，保证其间隙在要求范围内。
在更换刀片时，要严格控制刀片的对应重量，保证转子在高速转动时的平衡精度，不然会产生振动，危及人身和建筑物的安全。建议在大修或全部更换刀片时校转子的平衡，平衡等级为g6.3。
3.导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾角及方向，以适应杂质在机内的停留洗涤时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止阻塞后影响分选效果。
四．分离机运行
1.开机前要充分检查三角带张力，润滑油情况及各部螺栓。尤其是转子上刀片的固定螺栓。打开冲洗水检查喷水孔是不是通畅，水拄向上，用手转动转子有无相碰之处；送电点动转子，确认转向无误后即可开机。
2.开机：打开冲洗水而后送电启动转子，待转子正常运转后再向机内缓慢供浆，由少到多，供浆中要做到均匀，平稳。
3.正常运行：运行中操作人员要经常通过观察窗观察排渣情况，如发现渣子中纤维含量增多，应及时查找原因。冲洗水在运行中不得中断，要连续供应。
操作人员要密切关注设备运转情况，如设备出现振动，应立即停止供浆，待设备运转平稳后再缓慢供浆，如振动不能排除，应马上停机，检查内部。
4.故障及排除：（1）电机超负荷a：供浆量过多，减少浆量。b：供浆浓度过高，降低进浆浓度。
（2）纤维流失多a：进浆浓度太低，提高进浆浓度。b：进浆量过多，减少进浆量。c：导向板角度不适，调整角度。d：喷水量不足，检查喷孔，提高水压。e：刀片与筛板间隙过大，更换刀片或筛板。
5.正常停机：停止供浆后20分钟，方可停水，断电，确保机内无渣子及纤维，防止阻塞筛孔。
6.主要易损件：刀片，筛板，轴承，反向耐磨板。
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