钠型阳离子交换树脂的再生操作与处理
钠型阳离子交换树脂的再生操作与处理
产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
详细信息:
二、国外应牌号
美国：amberlite ir-120; dowex 50-x8; 德国：lewatit s-100;日本：diaion sk-1b
三、执行标准
gb13659-92 dl519-93 sh2605.01-1997 q/jh105-2002
四、理化性能
名称
001×7h/na
001×7fc h/na
001×7mb h/na
全交换容量 mmol/g≥
5.00/4.50
4.90/4.40
体积交换容量mmol/ml≥
1.75/1.90
1.70/1.80
含水量
51-56/45-50
湿视密度g/ml
0.73-0.83/0.77-0.87
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1
(〈0.45mm)≤1
(>0.71mm)≤1
有效粒径mm
0.40-0.60
≥0.05
0.75-0.95
均一系数≤
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
90
外形
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
出厂型式
na
na
na
用途
通用
浮动床
混床
出厂型式：na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标：
1．ph范围：1-14
2．使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（na+→h+）8-10
4．树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 nacl:8-10,
hcl:4-5.
6．再生液用量：
nacl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1.
hcl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接触时间： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
12．交换容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
七、包装，贮运
本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本产品为非危险品。贮运温度5-40℃，严禁脱水、曝晒。
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40癈的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
钠型阳离子交换树脂的再生操作与处理
混床再生的“混脂”操作的注意事项
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂中的混合好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：
1、混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。
2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
混床树脂
3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
混床树脂
混床正洗时间过长的处理
混床正洗时间过长的原因有：
1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
混床树脂
3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
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三、执行标准
gb13659-92 dl519-93 sh2605.01-1997 q/jh105-2002
四、理化性能
名称
001×7h/na
001×7fc h/na
001×7mb h/na
全交换容量 mmol/g≥
5.00/4.50
4.90/4.40
体积交换容量mmol/ml≥
1.75/1.90
1.70/1.80
含水量
51-56/45-50
湿视密度g/ml
0.73-0.83/0.77-0.87
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1
(〈0.45mm)≤1
(>0.71mm)≤1
有效粒径mm
0.40-0.60
≥0.05
0.75-0.95
均一系数≤
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
90
外形
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
出厂型式
na
na
na
用途
通用
浮动床
混床
出厂型式：na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标：
1．ph范围：1-14
2．使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（na+→h+）8-10
4．树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 nacl:8-10,
hcl:4-5.
6．再生液用量：
nacl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1.
hcl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接触时间： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
12．交换容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
七、包装，贮运
本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本产品为非危险品。贮运温度5-40℃，严禁脱水、曝晒。
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40癈的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
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首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
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阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
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混床再生的“混脂”操作的注意事项
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂中的混合好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：
1、混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。
2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
混床树脂
3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
混床树脂
混床正洗时间过长的处理
混床正洗时间过长的原因有：
1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
混床树脂
3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
接地电阻测试仪原理准备工作？
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