1 数控龙门铣床整体方案
数控龙门铣床的平台跨距大,作业速度快,整机性能对作业效率与加工质量影响极大。横梁结构质量大、刚度强是影响整机灵活性与定位精度的重要部件。本次研究通过模拟双横梁结构对数控龙门铣床整体方案进行设计。
2 机床受力分析
数控机床加速快、进给速度高,在进行性能评估时不能忽略惯性对机床的影响。本次研究利用adams软件的动力学分析功能对机床受力情况进行研究。首先建立龙门铣床的动力学模型,如图2所示;然后在立柱与床身、地面之间分别施加约束,在床身与静横梁之间、滑块与滑枕之间、静横梁动与横梁之间分别建立直线移动副;并将加速度设为g,分析此时数控机床各部件的受力情况。当机床部件沿着y轴作加速度为g的直线运动时,adams软件分析静横梁在x轴与y轴方向的受力均为85kn左右;当机床部件沿着x轴运动时,adams软件分析动横梁在x轴与z轴方向的受力均为34.5kn左右。再对传统机床结构在相同运动条件下各部件的受力情况进行分析,横梁在x轴方向的受力约为266kn,远超双横梁结构下机床各部件所承受的压力。
3 机床有限元模型及动态特性
本文利用hypermesh软件构建机床的有限元模型。首先建立数控龙门铣床的三维几何模型,其次导入到处理软件进行求解分析,然后再导入hypermesh软件中,建立有限元模型。在有限元模型中,可以运用ansys软件对机床模态进行解析,分析机床的动态特性。
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