工业高炉耐磨尘气蝶阀技术要求
工业高炉耐磨尘气蝶阀技术要求本实用新型具体涉及一种耐磨尘气蝶阀，属于阀门机械制造技术领域，是一种耐 高温，耐腐蚀，用于冶金工业高炉煤气干法除尘管道系统起调节、隔断作用。该阀广泛应用于通风除尘系统，对含尘气体、煤气管道、通风净化装置、烟气管道等作为流量调节和截流用。该阀采用优质耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作稳定可靠、操作方便、动作灵敏、泄漏率小、使用寿命长、安装维修方便，特别适用于低压差、大口径、大流量场合，它与各种执行机构组合配套使用，组合成不同性能的阀门。
工业高炉耐磨尘气蝶阀技术要求背景技术：
耐磨尘气蝶阀是一种与冶金工业高炉煤气干法除尘管道系统配套使用的一种蝶 阀，是根据含尘气体的性质和特点，专门为除尘管道设计使用的设备，主要用于冶金行业高 炉煤气的除尘管道，起调节、隔断作用，也可广泛用于冶炼、电力、化工、建材等行业的通风 含尘气体管路。由于适用管道系统温度高(< 650°c )，使用工况条件恶劣，介质含尘量大、 流速高、冲蚀大，这样就要求系统配套使用的尘气蝶阀能够有好的耐磨耐高温性能，保证阀 门在使用期内的寿命和密封效果，并避免煤气外漏所导致的环境污染、能源浪费、危险发生 等，就发明人所知，目前使用的普通阀门是不能满足以上工作需求的。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决由于使用工况条件恶劣，系统温度高，介质含尘 量大，现有尘气蝶阀耐磨性差、阀体蝶板变形严重、不能长时间使用的问题，提供的一种可 解决系统介质温度高、含尘量大、杂质多、流速高、冲蚀大能正常使用，耐磨耐高温，还可提 高阀门的使用寿命，保证阀门的密封效果的耐磨尘气蝶阀。本实用新型是采用如下技术方案实现的一种耐磨尘气蝶阀，使用时，由于阀体阀座采用 铸钢材料，并在铸钢材料的配料中加入适量的锰铬元素，使该种阀座的耐磨损耐冲刷性能 好，确保了在高流速含尘气体介质系统，耐磨尘气蝶阀在意外情况下能够截断煤气介质，确 保了耐磨尘气蝶阀的使用性能。针对阀门关闭后介质对阀体阀座及阀座部位的体筒冲刷严 重易造成体筒穿透，采用把阀座的宽度及厚度加大提高耐磨性以及对阀体靠近阀座的部位 壁厚加厚以提高使用寿命及耐磨性。采用阀座与蝶板的密封形式由原来的面接触改进为线 接触，减小接触面积，有利于阀门的整体散热效果。本实用新型耐磨尘气蝶阀具有其结构简单，使用维修方便，确保了尘气蝶阀的使 用性能的优点。附图为耐磨尘气蝶阀结构示意图图中1.阀体，2.下阀杆，3.蝶板，4.上阀杆，5.填料，6.填料压盖，7.传动支座。
3.2其他专业参数要求
3.2.1供电参数：
低压电源：380v/50hz、220v/50hz
3.2.2供气参数：
压缩空气：0.4-0.6mpa
3.2.3功能要求：
电动执行机构要求有开到位、关到位、开过力矩、关过力矩等限位开关信号，均为无源接点。每个信号具有2开2闭、4副触点，所有触点信号均连接到外接端子。触点电流容量≥6a，耐压ac250v。
电动执行机构扭矩按带载荷工况计算，并留有足够余量。
可通过程序控制阀门停止在特定开度位置。
阀门自带现场控制箱耐磨尘气蝶阀是引进*技术开发的阀门，是由气动执行机构和粉末蝶阀两部分组成，以执行机构为主体，接受气动元件控制输出的气源信号压力为动力，通过控制元件改变气流方向，控制阀门启闭。具有结构简单，蝶板耐磨，密封寿命长，安装操作简单等特点，因此可适用于多种粉体/颗粒物料的应用场合。
1、执行机构执行机构选用齿轮齿条式结构，外表美观，输出力矩大，正常使用寿命百万次，免维护。
2、阀体采用轻巧的高压铸铝合金制成，重量轻便
3、阀板是内衬有钢芯的耐磨高分子材料，与耐磨橡胶密封圈形成高耐磨性软密封，磨损性再强也可应用
4、可安装在料斗，筒仓，螺旋输送机出口以及气力输送管路上
该阀广泛应用于通风除尘系统，对含尘气体、煤气管道、通风净化装置、烟气管道等作为流量调节和截流用。
3.3设备设计、制造要求
3.3.1性能要求
1）阀体（外壳）采用q235-a钢板，厚度根据口径大小确定10mm；
2）阀板采用16mn钢板，阀轴采用45#钢，法兰采用q235-a钢板；
3）轴密封及加油孔要求采取防尘措施；
4）阀门泄露率：≤ 1℅；
3.3.2制造要求
性能、设计制造及技术要求均应符合标准(gb)、行业标准与制造厂工厂标准。卖方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造。
主要性能:
·公称压力： 0.1 mpq
·适用温度 :10～300℃；-20～420℃；-30-500℃
·适用介质：空气、煤气、烟气及含尘气体
·电源 (电压)：三相380v·ac；气源压力：0.4-0.6mpo；供油压力：6.3mpq
·泄漏率：≤0.5％；≤115％
3.3.3材料
卖方负责的全部材料均应具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。
卖方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。
3.3.4焊接
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合买方提供的技术资料及技术协议的规定。
买方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。
3.3.5组装
所有设备均按买方确认后的图纸、技术资料的规定进行组装。是一种非密闭型蝶阀，采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，具有结构紧凑、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程中温度≤300℃，公称压力为0.1mpa的含尘气体、通风净化装置、烟气管道等管道上， 用以连通、启闭或调节介质。设计新颖、合理、结构*，重量轻，启闭迅速，力矩小，操作方便，省力灵巧。
工业高炉耐磨尘气蝶阀技术要求具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图所示耐磨尘气蝶 阀，其结构设置是阀体(1)和蝶板(3)均采用铸钢耐磨材料，耐磨损耐冲刷性能好；阀座与 阀体(1)为整体铸造，确保了在高流速含尘气体介质系统中使用安全。工况使用时，安装于 上阀杆(4)和下阀杆(2)处的各多个填料紧紧密封住阀体通过阀杆与外界的连通，使阀门 处于全密封状态，即达到外泄漏为零，从而保证了阀门的使用安全。使用于高温度工况管道 时，由于采用了上下阀杆的结构形式，加大了阀门的散热面积，使阀体与阀杆间的温度快速 降低，解决了填料使用寿命短，阀门阀体(1)与阀杆间的散热效果差造成的外泄漏问题，同 时节约了型材的使用量，使阀门的整体重量降低。该结构解决了阀体内腔受气流冲击磨损 严重，蝶阀密封效果差，不能截断煤气介质的问题；该结构解决了阀门的外泄露问题，使用 安全；特别是在高温介质时使用，散热快，增加了阀门的使用性能；该实用新型阀门结构简 单，作方操便，使用安全，易于维修，提高了阀门的寿命，使用性能大大提升。
本实用新型具有结构简单，使用维修方便，确保了尘气蝶阀的使用性能的优点，适应于冶金工业高炉煤气干法除尘管道系统起调节、隔断的使用。
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工业高炉耐磨尘气蝶阀技术要求背景技术：
耐磨尘气蝶阀是一种与冶金工业高炉煤气干法除尘管道系统配套使用的一种蝶 阀，是根据含尘气体的性质和特点，专门为除尘管道设计使用的设备，主要用于冶金行业高 炉煤气的除尘管道，起调节、隔断作用，也可广泛用于冶炼、电力、化工、建材等行业的通风 含尘气体管路。由于适用管道系统温度高(< 650°c )，使用工况条件恶劣，介质含尘量大、 流速高、冲蚀大，这样就要求系统配套使用的尘气蝶阀能够有好的耐磨耐高温性能，保证阀 门在使用期内的寿命和密封效果，并避免煤气外漏所导致的环境污染、能源浪费、危险发生 等，就发明人所知，目前使用的普通阀门是不能满足以上工作需求的。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决由于使用工况条件恶劣，系统温度高，介质含尘 量大，现有尘气蝶阀耐磨性差、阀体蝶板变形严重、不能长时间使用的问题，提供的一种可 解决系统介质温度高、含尘量大、杂质多、流速高、冲蚀大能正常使用，耐磨耐高温，还可提 高阀门的使用寿命，保证阀门的密封效果的耐磨尘气蝶阀。本实用新型是采用如下技术方案实现的一种耐磨尘气蝶阀，使用时，由于阀体阀座采用 铸钢材料，并在铸钢材料的配料中加入适量的锰铬元素，使该种阀座的耐磨损耐冲刷性能 好，确保了在高流速含尘气体介质系统，耐磨尘气蝶阀在意外情况下能够截断煤气介质，确 保了耐磨尘气蝶阀的使用性能。针对阀门关闭后介质对阀体阀座及阀座部位的体筒冲刷严 重易造成体筒穿透，采用把阀座的宽度及厚度加大提高耐磨性以及对阀体靠近阀座的部位 壁厚加厚以提高使用寿命及耐磨性。采用阀座与蝶板的密封形式由原来的面接触改进为线 接触，减小接触面积，有利于阀门的整体散热效果。本实用新型耐磨尘气蝶阀具有其结构简单，使用维修方便，确保了尘气蝶阀的使 用性能的优点。附图为耐磨尘气蝶阀结构示意图图中1.阀体，2.下阀杆，3.蝶板，4.上阀杆，5.填料，6.填料压盖，7.传动支座。
3.2其他专业参数要求
3.2.1供电参数：
低压电源：380v/50hz、220v/50hz
3.2.2供气参数：
压缩空气：0.4-0.6mpa
3.2.3功能要求：
电动执行机构要求有开到位、关到位、开过力矩、关过力矩等限位开关信号，均为无源接点。每个信号具有2开2闭、4副触点，所有触点信号均连接到外接端子。触点电流容量≥6a，耐压ac250v。
电动执行机构扭矩按带载荷工况计算，并留有足够余量。
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阀门自带现场控制箱耐磨尘气蝶阀是引进*技术开发的阀门，是由气动执行机构和粉末蝶阀两部分组成，以执行机构为主体，接受气动元件控制输出的气源信号压力为动力，通过控制元件改变气流方向，控制阀门启闭。具有结构简单，蝶板耐磨，密封寿命长，安装操作简单等特点，因此可适用于多种粉体/颗粒物料的应用场合。
1、执行机构执行机构选用齿轮齿条式结构，外表美观，输出力矩大，正常使用寿命百万次，免维护。
2、阀体采用轻巧的高压铸铝合金制成，重量轻便
3、阀板是内衬有钢芯的耐磨高分子材料，与耐磨橡胶密封圈形成高耐磨性软密封，磨损性再强也可应用
4、可安装在料斗，筒仓，螺旋输送机出口以及气力输送管路上
该阀广泛应用于通风除尘系统，对含尘气体、煤气管道、通风净化装置、烟气管道等作为流量调节和截流用。
3.3设备设计、制造要求
3.3.1性能要求
1）阀体（外壳）采用q235-a钢板，厚度根据口径大小确定10mm；
2）阀板采用16mn钢板，阀轴采用45#钢，法兰采用q235-a钢板；
3）轴密封及加油孔要求采取防尘措施；
4）阀门泄露率：≤ 1℅；
3.3.2制造要求
性能、设计制造及技术要求均应符合标准(gb)、行业标准与制造厂工厂标准。卖方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造。
主要性能:
·公称压力： 0.1 mpq
·适用温度 :10～300℃；-20～420℃；-30-500℃
·适用介质：空气、煤气、烟气及含尘气体
·电源 (电压)：三相380v·ac；气源压力：0.4-0.6mpo；供油压力：6.3mpq
·泄漏率：≤0.5％；≤115％
3.3.3材料
卖方负责的全部材料均应具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。
卖方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。
3.3.4焊接
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合买方提供的技术资料及技术协议的规定。
买方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。
3.3.5组装
所有设备均按买方确认后的图纸、技术资料的规定进行组装。是一种非密闭型蝶阀，采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，具有结构紧凑、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程中温度≤300℃，公称压力为0.1mpa的含尘气体、通风净化装置、烟气管道等管道上， 用以连通、启闭或调节介质。设计新颖、合理、结构*，重量轻，启闭迅速，力矩小，操作方便，省力灵巧。
工业高炉耐磨尘气蝶阀技术要求具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图所示耐磨尘气蝶 阀，其结构设置是阀体(1)和蝶板(3)均采用铸钢耐磨材料，耐磨损耐冲刷性能好；阀座与 阀体(1)为整体铸造，确保了在高流速含尘气体介质系统中使用安全。工况使用时，安装于 上阀杆(4)和下阀杆(2)处的各多个填料紧紧密封住阀体通过阀杆与外界的连通，使阀门 处于全密封状态，即达到外泄漏为零，从而保证了阀门的使用安全。使用于高温度工况管道 时，由于采用了上下阀杆的结构形式，加大了阀门的散热面积，使阀体与阀杆间的温度快速 降低，解决了填料使用寿命短，阀门阀体(1)与阀杆间的散热效果差造成的外泄漏问题，同 时节约了型材的使用量，使阀门的整体重量降低。该结构解决了阀体内腔受气流冲击磨损 严重，蝶阀密封效果差，不能截断煤气介质的问题；该结构解决了阀门的外泄露问题，使用 安全；特别是在高温介质时使用，散热快，增加了阀门的使用性能；该实用新型阀门结构简 单，作方操便，使用安全，易于维修，提高了阀门的寿命，使用性能大大提升。
本实用新型具有结构简单，使用维修方便，确保了尘气蝶阀的使用性能的优点，适应于冶金工业高炉煤气干法除尘管道系统起调节、隔断的使用。
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