电炉除尘器应如何设计|使用什么样的工艺流程
电炉布袋除尘器设计原则和目标
﹝1﹞除尘效率高
除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术应该使得设备有较高的除尘效率，即使在除尘器入口浓度达到1000g/nm3的特别恶劣的工况条件，都应该保证出口粉尘浓度小于50 g/nm3，更可根据客户要求满足小于30 g/nm3及以下更为严格的排放要求。
﹝2﹞阻力损失小
除尘器采用*的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
﹝3﹞设备*、可靠性好
脉冲喷吹阀采用性能*的淹没式阀，其结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。
﹝4﹞在线维修不影响运行
每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修。
(1)滤袋的选择：
布袋除尘器采用的除尘布袋可以是一般的织物也可以是辊压或针刺的毡子。不同材料组成的除尘布袋是不一样的，同样的，除尘效果也是不同的。开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。
电炉布袋除尘器滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，nomex、针刺毡、p84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用nomex针刺毡。
(2)温度的控制：一般nomex滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。 同时如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体*排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3)风机选用：引风机比送风机效果好。
(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力：电炉布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4 m/s。
(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
电炉布袋除尘器管道的设计：
电炉布袋除尘器除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常必要。为此，我们采取的具体技术措施如下：
进行系统总处理风量较核，并留有一定余量，风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;
(2)管道每隔15米设置φ600积灰清扫孔;
(3)管道每隔5米设加强圈;
(4)管道系统设置系统风量调节阀;
(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;
6) 管道的布置应有一定的角度。
除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，一级为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。
电炉布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。
电炉布袋除尘器管道采用q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。由于设备安放在室外，管道平行管道较多，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。
电炉布袋除尘器烟气净化工艺流程
电炉布袋除尘器的装置系统为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首*入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
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﹝2﹞阻力损失小
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(1)滤袋的选择：
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