关于冲击试验机的维护保养与故障排除方法的相关介绍
摆锤冲击试验机(又名智能摆锤冲击仪)，可对塑料、薄膜、纸张、复合膜材、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。设备采用电子式试验，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等。我们无论在使用哪款试验机，时间长了总会出现一些小故障，下面小编就来给大家介绍一下冲击试验机的故障排除方法与维护保养，一起来看看吧。
一、摆锤冲击试验机的维护保养
1、定期检查设备部件连接螺栓松动,确定连接紧固是否有无松动。
2、定期清理和维护设备，保证设备的清洁、润滑性良好、防腐良好。
3、摆锤冲击试验机做空击试验，摆锤空摆时，试验的读数必须为零.日常使用摆锤冲击试验机时，只有保证摆锤等运动机构的灵活准确性，才能使设备的工作能力达到规定的要求，从而才能保证冲击测试的精度和延长设备使用的寿命。
4、摆锤冲击试验机检定时冲击试验机应处于正常工作状态。
(1)试验机的安装与地基基础。冲击试验机必须牢固安装在质量足够好的混凝土地基上。确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保证试验机与地球为一个整体。注意4个地脚螺丝不能有任何松动。(定期检查地脚螺丝是否有松动。)
(2)用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将v型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与v型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。
(3)摆锤空击回零采用目测检测。回零差的**允许值为摆锤**能量的±0.1%。
(4)能量损失(指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求。
二、冲击试验机故障排除的方法
常见故障一：
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2. 指针转动轴脏，应清洗。
3. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 ) 。
6. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障二：
摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验
常见故障三：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
以上是小编为大家分享的冲击试验机的维护保养与故障排除方法，希望可以帮助到大家噢!
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(2)用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将v型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与v型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。
(3)摆锤空击回零采用目测检测。回零差的**允许值为摆锤**能量的±0.1%。
(4)能量损失(指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求。
二、冲击试验机故障排除的方法
常见故障一：
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2. 指针转动轴脏，应清洗。
3. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 ) 。
6. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
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摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验
常见故障三：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
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