小型果汁饮料生产线
小型果汁饮料生产线适用领域：
本小型果汁饮料生产线广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。
此小型果汁饮料生产线能够*模拟工业化杀菌机、在线均质机、无菌灌装机的生产状态,集加热、杀菌、冷却、在线均质、无菌灌装为一体、可连续生产，真实地反映生产数据，非常适合各大学院校及生产单位的研发机构为获取试验数据而使用。
技术特点：
1.设备同时可做到：多效浓缩提取、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机步骤如同实际生产效果一样。
2.整套设备可成套使用，也可单机操作，可方便快捷的得到实验结果。
3.本线可*模拟工业化生产状态，可连续生产。
4.物料处理量3l~100l（可定做生产）
5. 实验数据与结论准确，重复好性好，可直接放大到工业化生产上去。
6.可多样性、重复性小批量实验，用料小，zui小投料量3l。
7.无需外部设施，仅需自来水和电即可展开实验性生产。
8.本套机组结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高,整线占地2.5平米左右。
9.有手动控制，plc自动控制几种控制方式，以适用不同的客户需求。
10.整机全部采用不锈钢制作
11.灭菌时间:3s,5s,15s,30s或按客户需求定做
生产工艺流程：
1.原料选择：选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
2.原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛 清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和l－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、l－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
5.均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起*和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
6.杀菌装罐：巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌、（根据要求选择）
7.密封冷却:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，*静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
我公司提供的生产线都是交钥匙工程，负责整线全部售前、售中和售后服务。
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5. 实验数据与结论准确，重复好性好，可直接放大到工业化生产上去。
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1.原料选择：选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
2.原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛 清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和l－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、l－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
5.均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起*和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
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