影响中走丝线切割机床切割效率的两大原因

电火花快走丝线切割的切割效率受两大因素的影响,一是钼丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之,总能量,能量利用率都是切割效率的问题?
业内就钼材料中走丝机床的切割效率作过许多的典型试验,结果证明,钼丝载流量达到150a/mm2时,其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4,再加大载流量,无疑丝的寿命将是短暂的。钼丝经加粗即可加大载流量,电流大了效率也可相应提高。但是,中走丝的线切割是不允许(排丝,挠度,损耗等原因)把丝径加大到0.23以上的.,且因蚀除物排出速度所限。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用,它短路掉了 经钼丝向间隙提供的一部分能量,所以当切割料加厚,蚀除物排出更为困难的时候,能量损失的多,有效的加工脉冲会更少,放电电流变成了线性负载电流,形不成加工而只加热了钼丝,这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
2、保持bm系列工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对钼丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。

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