封头厂家为您介绍封头夹具的加工工艺
今天小编给大家介绍一下关于封头的工艺，这些在外面的厂家是不会轻易写到网上的，但是我感觉只有更好的分享出来，有正确的大家借鉴，不好的也希望大家指出来共同进步。
：我们先来说夹磨具的设计
由于零件毛坯无夹持位置，首先要解决夹持问题。在不损坏零件的情况下，尽量增大夹持力，保证加工安全可靠。
根据图样所示零件形状，设计制作出了三种配套夹持模具：套（见图2）解决内孔圆球表面的加工问题，将不通孔球壳外表面圆球加工成形后，再装入夹持模具中，然后模具以螺纹联接固定并夹紧工件进行内圆球面加工。第二套（见图3）为通孔的球壳体加工夹持模具，先加工内圆球表面，再将加工好内孔的零件放入第二套夹持模具中固定夹紧后，进行外表面切削加工。第三套（见图4）是为了解决批量生产的问题，将毛坯件装入该夹具后，加工不通孔球壳，无需重新找正对刀；加工通孔球壳内表面同样是将毛坯件装入第二套夹具后加工，也不需重新找正对刀，极大地提高了加工效率，且保证了加工精度。
1、夹具1的制作夹具1材料为45圆钢，车到φ60mm，一端加工成m60×1.5mm的细牙外螺纹，螺纹长度为19.5mm，螺纹前端留3.5mm光面，直径为φ58.4mm，便于装夹时和夹具1-2配合夹紧不通孔球壳。
按图样不通孔球壳零件外形尺寸sr26mm加工出夹具内圆(夹具1-1)，表面粗糙度值ra=3.2μm。
夹具1-2为夹紧螺帽，一端做成φ51.4mm的孔，长度为6mm；另一端做成m60×1.5mm细牙内螺纹，长度为20mm，退刀槽宽度为2mm
2、夹具2的制作夹具2材料为45圆钢，车到φ51.4mm，按图样通孔球壳零件内圆尺寸加工出夹具外圆，前端留56mm加工成φ12mm的圆柱，顶端加工成m10外螺纹，螺纹长度为40mm（夹具2-1）。
车削外圆为φ13.6mm、内孔为φ12mm、长度为23mm的圆套（夹具2-2）。
3、夹具3的制作车削台阶开口套，以便于夹紧零件和批量加工时定位。
总结：以上就是小编为大家总结的一些关于封头的夹具制作工艺，希望对大家有所帮助。
服务流程：
1：客户根据自己产品规格提供所需产品的详细资料2：我厂找专门的技术人员根据您的描述给给您做出图纸以及细节说明，并且会给出相应的报价。
3:双方友好协商，然后签订合同，根据客户订货量可以商议付款方式。
4：我厂按照合同规格给贵公司做好产品，并且按时发货。
5：货物到以后，我厂会有专门人员给予安装指导，直至安装完毕。
6：定期售后维护，并指导后期维护方式方法，让客户产品用的安心，用的放心。
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2、夹具2的制作夹具2材料为45圆钢，车到φ51.4mm，按图样通孔球壳零件内圆尺寸加工出夹具外圆，前端留56mm加工成φ12mm的圆柱，顶端加工成m10外螺纹，螺纹长度为40mm（夹具2-1）。
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3、夹具3的制作车削台阶开口套，以便于夹紧零件和批量加工时定位。
总结：以上就是小编为大家总结的一些关于封头的夹具制作工艺，希望对大家有所帮助。
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1：客户根据自己产品规格提供所需产品的详细资料2：我厂找专门的技术人员根据您的描述给给您做出图纸以及细节说明，并且会给出相应的报价。
3:双方友好协商，然后签订合同，根据客户订货量可以商议付款方式。
4：我厂按照合同规格给贵公司做好产品，并且按时发货。
5：货物到以后，我厂会有专门人员给予安装指导，直至安装完毕。
6：定期售后维护，并指导后期维护方式方法，让客户产品用的安心，用的放心。
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