脉冲喷吹袋式除尘器的清灰系统

按脉冲喷吹装置要求的气源的压力，将脉冲袋式除尘器分为高压脉冲袋式除尘器(气源压力0.6~0.7mpa)和低压脉冲袋式除尘器(气源压力0.20~0.40mpa)。实际上，脉冲喷吹装置要求的气源的压力不可能全部消耗在滤袋上，气源压力的高低，和喷吹气流在滤袋内的压力的高低是不同的两个概念。在“高压脉冲”袋式除尘器中，气源的压力大部分被喷吹装置所消耗。试验结果表明，减小脉冲阀及喷吹系统部件的阻力，并使用启、闭动作更加迅速的脉冲阀，可以在满足喷吹效果的前提下大幅度降低喷吹气源压力，从而降低能耗。随着脉冲阀和控制系统的不断改进，长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋长度己经达到6m以上，脉冲喷吹的气源压力在0.20~0.40mpa之间。脉冲喷吹袋式除尘器的清灰系统由压缩空气系统、气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等组成。在脉冲喷吹时，喷吹装置在瞬间喷出的高压气体，诱导喷嘴周边的气体在短时间内高速进入滤袋，喷吹气流使滤袋内的压力迅速上升，滤袋急剧向外膨胀，滤袋壁面膨胀到极限位置时，在滤料弹性张力作用下开始向内收缩，获得反向加速度，滤袋壁面受到强烈的冲击振动，使附着在滤料外表面的粉尘层因惯性力作用从滤袋上剥落。喷吹气流在使滤袋膨胀变形的同时，一部分反向气流穿过滤袋壁面和烟尘层后进入箱体。国外研究人员通过研究指出，反向气流要吹掉沉积在滤料外表面的烟尘层，其速度必须比过滤风速高得多，他们在实验室测得脉冲喷吹反向气流速度仅为30~50mm/s。在大多数情况下将粉尘从滤料上吹落的气流速度至少需要10~20m/s。他们由此认为，在脉冲喷吹时反向气流对烟尘剥落所起的作用很小。国外研究人员通过实验比较在脉冲喷吹清灰中和反吹风清灰中反向加速度和反向气流对清灰的作用，发现滤袋在袋笼上绷得过紧而导致清灰不良的问题。在反向气流速度和流量不变的条件下，绷得过紧的滤袋在清灰时膨胀变形受到限制，清灰效果下降。实验结果说明，在依靠气体动力清灰的袋式除尘器中，反向气流不起主要作用，其主要作用在于输送被清除的烟尘，使尘团顺利地落入灰斗。
关键词：除尘器 脉冲阀

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