渣球含量分析测定仪文献

产品依据gb/t5480.5-2004矿物棉及其制品试验方法渣球含量制做，可对玻璃棉及其制品，矿渣棉、岩棉、及其制品，硅酸铝棉及其制品进行渣球含量进行分析。产品参数玻璃转子流量计：0-200ml/min分离筒：内径80mm高380mm纤维收集器：138x98mm渣球收集器：138x98mm塑料水槽：210x140mm渣球含量分析测定仪外形尺寸：390x185x570mm使用步骤制备试样：按gb/t5480.5-2004的规定选取式样，切取，厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量，到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。压制试样：把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。润湿试样：将压制好的试样取出，放于250ml量杯内，加入表面活性剂溶液50ml，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。分离试验：将试样，移入分离筒中。打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60ml/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。加大水流量至（120-180）ml/min，继续分离10min左右。待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完，排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。干燥：将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在（105-110）℃温度下烘干至少20min。筛分：将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。称量：将筛分后的渣球放在天平上称重，读数，到0.01g。计算及试验结果计算：渣球含量sh按下式计算： sh=m/mox100式中：sh—渣球含量，单位为百分数（%）；m—渣球，，单位为克（g）。m0-试样，，单位为克（g）。试验结果试验结果以算术平均值表示，，到小数点后，位。同时报出，筛孔的孔径。实验完毕后清理好以便下次使用。

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