板式换热器的防腐蚀方法和传热效果差异的解决方法介绍
在使用换热器的过程中我们zui常见的问题就是腐蚀问题和传热效果的不理想了，下面我们来说说板式换热器的防腐蚀方法和传热效果差异的解决方法。
滤芯式过滤器，属于较精细的过滤，可以去除水中的悬浮物、胶体、部分有机物等。下面就一起来了解下滤芯式过滤器选型，安装与使用维护该注意哪些内容。
一、滤芯式过滤器型号选择：1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。
根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作压力一般在0.1mpa—0.4mpa。由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.1um—0.4um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2um，30英寸7芯的过滤器。若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。10英寸滤芯，孔径φ0.22um，压力在0.12mpa，压差在0.01mpa时，流量为4-6m3/min，在发酵工业上广泛应用。
2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。
3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。
4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统，它可以带反冲洗，节省生产成本。
5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。
注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。
二、滤芯式过滤器使用方法：1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，切勿接错。
2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。
3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。
4、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净。用于除菌的过滤器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。
5、过滤液体时，应先打开过滤器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。
6、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！
7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、*等自吸泵为宜。
8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤器或滤芯。
三、滤芯式过滤器使用注意事项：1、不锈钢过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。
2、新的过滤器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒，洗净的过滤器进出口要包封好，避免污染。
3、过滤器安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯）。
4、新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。
5、滤芯插入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。
6、当过滤的液体进入时，应打开过滤器上面的放气阀，让液体充满滤器内，否则将影响过滤效果。
7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，*道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。
8、在过滤时，使用的压力一般在0.1mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3mpa，zui高不能超过0.5mpa。否则滤器滤芯将会被击穿，发生意外事故9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。
10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器（也可以用反冲方法进行冲洗）。
11、滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.*操作温度应控制在60℃以下，消毒温度121℃以下30分钟，如果操作温度较高，则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书，或者与我公司用特殊滤芯来解决。
13、若是自选配套使用，则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配，一般选用旋涡泵，*等为宜，材料为304或316l不锈钢，端面选用机械密封。
四、滤芯式过滤器保养方法：1、*停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。
2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。zui后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。
3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。
冷却器近年来的市场需求量很大，在使用过程中不少人发现，冷却器的传热效果对运作情况有很大的影响，传热效果差，工作效率也自然高不上去。下面就针对这样的问题从设计环节给出几种解决方法。
冷却器的流程设计是否合理会直接影响着冷却器的热共性能，因此为了解决这一问题，首先冷却器的流程设计要合理，这样在相同热负荷下，就可以得到较小的换热面积，还能节省投资。如果流程设计不合理，或者采用多流程设计不仅会增加设备运行费用，冷热介质在板间非全部逆流，从而影响换热效果，而且还很容易出现通道堵塞现象，不利于整机运行。
其次还可以采用冷热流通截面不等的方法，目前很多供热工况都是冷热两侧处理量是不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整冷却器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机传热效果的目的，这种方法用于普通板式冷却器中，加之普通板式冷却器中阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效果的一种解决方法。
除了上述方法之外，还可以在冷却器进出口间加一旁通管的形式，通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对冷却器阻力的要求，并用流经旁通管的水与冷却器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而不得不加大冷却器传热面积的一种缓解措施，和采用不等截面板式冷却器相比，其对数品均温差减少了一半，而面积却增加了一倍，成本增加了，而且只是起到了一种缓解作用，并不能实际解决，因此这种方法只能作为冷热介质处理量相差较大时对通用性较强的板式冷却器用于系统中的一种缓解措施，且需是以消耗换热器内部传热驱动力为代价的。而且这种方法会随着冷却器品种的不断增多，对工况适应性增强慢慢的失去它的作用
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滤芯式过滤器，属于较精细的过滤，可以去除水中的悬浮物、胶体、部分有机物等。下面就一起来了解下滤芯式过滤器选型，安装与使用维护该注意哪些内容。
一、滤芯式过滤器型号选择：1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。
根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作压力一般在0.1mpa—0.4mpa。由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.1um—0.4um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2um，30英寸7芯的过滤器。若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。10英寸滤芯，孔径φ0.22um，压力在0.12mpa，压差在0.01mpa时，流量为4-6m3/min，在发酵工业上广泛应用。
2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。
3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。
4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统，它可以带反冲洗，节省生产成本。
5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。
注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。
二、滤芯式过滤器使用方法：1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，切勿接错。
2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。
3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。
4、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净。用于除菌的过滤器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。
5、过滤液体时，应先打开过滤器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。
6、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！
7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、*等自吸泵为宜。
8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤器或滤芯。
三、滤芯式过滤器使用注意事项：1、不锈钢过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。
2、新的过滤器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒，洗净的过滤器进出口要包封好，避免污染。
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5、滤芯插入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。
6、当过滤的液体进入时，应打开过滤器上面的放气阀，让液体充满滤器内，否则将影响过滤效果。
7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，*道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。
8、在过滤时，使用的压力一般在0.1mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3mpa，zui高不能超过0.5mpa。否则滤器滤芯将会被击穿，发生意外事故9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。
10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器（也可以用反冲方法进行冲洗）。
11、滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.*操作温度应控制在60℃以下，消毒温度121℃以下30分钟，如果操作温度较高，则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书，或者与我公司用特殊滤芯来解决。
13、若是自选配套使用，则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配，一般选用旋涡泵，*等为宜，材料为304或316l不锈钢，端面选用机械密封。
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2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。zui后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。
3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。
冷却器近年来的市场需求量很大，在使用过程中不少人发现，冷却器的传热效果对运作情况有很大的影响，传热效果差，工作效率也自然高不上去。下面就针对这样的问题从设计环节给出几种解决方法。
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其次还可以采用冷热流通截面不等的方法，目前很多供热工况都是冷热两侧处理量是不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整冷却器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机传热效果的目的，这种方法用于普通板式冷却器中，加之普通板式冷却器中阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效果的一种解决方法。
除了上述方法之外，还可以在冷却器进出口间加一旁通管的形式，通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对冷却器阻力的要求，并用流经旁通管的水与冷却器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而不得不加大冷却器传热面积的一种缓解措施，和采用不等截面板式冷却器相比，其对数品均温差减少了一半，而面积却增加了一倍，成本增加了，而且只是起到了一种缓解作用，并不能实际解决，因此这种方法只能作为冷热介质处理量相差较大时对通用性较强的板式冷却器用于系统中的一种缓解措施，且需是以消耗换热器内部传热驱动力为代价的。而且这种方法会随着冷却器品种的不断增多，对工况适应性增强慢慢的失去它的作用
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