气浮机的调试步骤及准备
气浮机调试前的
1.*清扫气浮装置的各个部分；
2.检查溶气水泵、空压机的完程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；
3.检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；
4.按要求配置混凝剂，控制浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；
5.对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；
6.拆下所释放器，检查堵塞情况；
7.检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；
气浮机调试步骤
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
3）待溶气灌内水位上升，压力达到水泵所能的大值时，突然打开溶气罐阀门，以压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达 490kpa 时，同样，突然打开溶气罐阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶气罐阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将阀完打开，防止阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11）控制气浮池阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断主要水质指标。不的，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
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3.检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；
4.按要求配置混凝剂，控制浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；
5.对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；
6.拆下所释放器，检查堵塞情况；
7.检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；
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2）对溶气水泵灌水排放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
3）待溶气灌内水位上升，压力达到水泵所能的大值时，突然打开溶气罐阀门，以压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达 490kpa 时，同样，突然打开溶气罐阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶气罐阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将阀完打开，防止阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11）控制气浮池阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断主要水质指标。不的，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
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