ZZYP系列自力式压力调节阀技术规范
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范
一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。自力式压力调节阀最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
zzyp系列自力式调节阀采用外取压结构，能依靠介质自身压力变化达到自动调节和稳定压力的目的，压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。调节阀压力设定值在运行期间可连续设定，执行机构测精度高、动作灵敏。自力式压力调节阀采用压力平衡机构，使反应灵敏、控制准确。适用于公称通径≤dn100，p1≤1.0mpa，p2≥15kpa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。自力式压力调节阀有单座（zzyp）、套筒（zzym）二种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种，该系列分为阀后式 zzyp-□b 和阀前式 zzyp-□k 两种。
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范特点：
zzy型自力式压力调节阀是不需要外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。
自力式调节阀特点有：
1.调节阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于危险性环境；
2.结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大。
二、zzyp系列自力式压力调节阀技术规范主要零件材料
材料代号
c（wcb）
p（304）
r（316）
主要
零件
阀体
wcb（zg230-450）
zg1cr18ni9ti（304）
zg1cr18ni12mo2ti（316）
阀芯、阀座
1cr18ni9ti（304）
1cr18ni9ti（304）
1cr18ni12mo2ti（316）
阀杆
1cr18ni9ti
1cr18ni9ti
1cr18ni12mo2ti
膜片
丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖
a3、a4钢涂四氟乙烯
填料
聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧
60si2mn
导向套
hpb59-1
三、zzyp系列自力式压力调节阀技术规范 主要技术参数
公称通径dn（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
额定流量系数kv - - - - - - - - - - -
额定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50
允许压差（mpa） 2.5 2.0 1.6 1.0
公称压力（mpa） 1.6 4.0 6.4
流量特性 快开
压力调节范围（kpa） 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
调节精度（%） ±5
工作温度℃ 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况）
适用介质 执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量 硬密封（l/h） 单座≤10-4×阀额定容量（iv级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（ii级
软密封（ml/min） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75
减压比 最大 10
最小 1.25
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范工作原理：
压力减压阀主要有检测执行机构、控制阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构见图一。
用于控制阀后压力调压，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增强，压缩弹簧带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度变大，直到阀后压力上升到设定值为止。
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范工作原理：
自力式调节阀的操作基于一个基本原理：利用过程流体的能量来调节阀门的位置。这些阀门集成了一个自调节机构，可响应压力、温度或流速等过程变量的波动。这种机构通常包括一个隔膜或活塞，它对整个阀门的压差做出反应，从而导致阀门调节。通过利用流体的固有能量，自驱动阀可以有效地保持所需的工艺条件，而无需依赖外部电源或复杂的控制系统。
自力式调节阀主要功能：
能源效率：自驱动调节阀固有地提供能源效率，因为它们利用过程流体的能量进行操作。这可以节省成本并减少对环境的影响。
简单性：这些阀门具有简单而坚固的设计，非常适合复杂控制系统不切实际或不必要的情况。
故障安全操作：由于其机械性质，自驱动阀门通常表现出故障安全行为。在断电或控制系统故障的情况下，阀门往往会移动到安全位置，从而减轻潜在的危险。
独立于外部电源：自驱动阀在远程或具有挑战性的环境中尤其有利，在这些环境中，外部电源的获取受到限制或不可靠。
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范应用程序：
供暖系统中的蒸汽调节：供暖系统中采用自力式调节阀，根据温度波动控制蒸汽流量。阀门可根据温度变化进行自动调节，保持加热条件。
泄压和安全：在各种工业过程中，这些阀门用作泄压装置。当压力超过安全水平时，阀门打开以释放多余的压力，保护设备和人员。
储罐液位控制：自力式调节阀是保持储罐和容器内所需液位的关键。随着液位的变化，阀门进行调节以调节流入或流出，避免溢流或底流。
水流控制：市政配水系统利用自驱动调节阀根据需求管理水流。这些阀门对系统内的压力变化作出响应，确保供水的一致性。
天然气调节：在天然气配送中，自力式调节阀根据压力变化控制气体流量，确保向消费者稳定供应天然气。
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范结论：
自力式调节阀为各种工业应用提供了一种且节能的精确流体流量控制方法。通过利用过程流体的固有能量，再加上其简单的设计和故障安全操作，这些阀门成为过程控制和工业自动化的宝贵资产。从供暖系统到减压等，自驱动调节阀在简化操作、加强安全措施和确保各种工业环境中可靠的流体流动方面继续发挥着关键作用。
关键词：压力调节阀 执行机构 控制阀 调节阀 自力式调节阀
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zzyp系列自力式调节阀采用外取压结构，能依靠介质自身压力变化达到自动调节和稳定压力的目的，压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。调节阀压力设定值在运行期间可连续设定，执行机构测精度高、动作灵敏。自力式压力调节阀采用压力平衡机构，使反应灵敏、控制准确。适用于公称通径≤dn100，p1≤1.0mpa，p2≥15kpa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。自力式压力调节阀有单座（zzyp）、套筒（zzym）二种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种，该系列分为阀后式 zzyp-□b 和阀前式 zzyp-□k 两种。
zzyp系列自力式压力调节阀技术规范特点：
zzy型自力式压力调节阀是不需要外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。
自力式调节阀特点有：
1.调节阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于危险性环境；
2.结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大。
二、zzyp系列自力式压力调节阀技术规范主要零件材料
材料代号
c（wcb）
p（304）
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主要
零件
阀体
wcb（zg230-450）
zg1cr18ni9ti（304）
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阀芯、阀座
1cr18ni9ti（304）
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阀杆
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三、zzyp系列自力式压力调节阀技术规范 主要技术参数
公称通径dn（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
额定流量系数kv - - - - - - - - - - -
额定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50
允许压差（mpa） 2.5 2.0 1.6 1.0
公称压力（mpa） 1.6 4.0 6.4
流量特性 快开
压力调节范围（kpa） 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
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允许泄漏量 硬密封（l/h） 单座≤10-4×阀额定容量（iv级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（ii级
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用于控制阀后压力调压，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增强，压缩弹簧带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度变大，直到阀后压力上升到设定值为止。
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自力式调节阀的操作基于一个基本原理：利用过程流体的能量来调节阀门的位置。这些阀门集成了一个自调节机构，可响应压力、温度或流速等过程变量的波动。这种机构通常包括一个隔膜或活塞，它对整个阀门的压差做出反应，从而导致阀门调节。通过利用流体的固有能量，自驱动阀可以有效地保持所需的工艺条件，而无需依赖外部电源或复杂的控制系统。
自力式调节阀主要功能：
能源效率：自驱动调节阀固有地提供能源效率，因为它们利用过程流体的能量进行操作。这可以节省成本并减少对环境的影响。
简单性：这些阀门具有简单而坚固的设计，非常适合复杂控制系统不切实际或不必要的情况。
故障安全操作：由于其机械性质，自驱动阀门通常表现出故障安全行为。在断电或控制系统故障的情况下，阀门往往会移动到安全位置，从而减轻潜在的危险。
独立于外部电源：自驱动阀在远程或具有挑战性的环境中尤其有利，在这些环境中，外部电源的获取受到限制或不可靠。
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供暖系统中的蒸汽调节：供暖系统中采用自力式调节阀，根据温度波动控制蒸汽流量。阀门可根据温度变化进行自动调节，保持加热条件。
泄压和安全：在各种工业过程中，这些阀门用作泄压装置。当压力超过安全水平时，阀门打开以释放多余的压力，保护设备和人员。
储罐液位控制：自力式调节阀是保持储罐和容器内所需液位的关键。随着液位的变化，阀门进行调节以调节流入或流出，避免溢流或底流。
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