率和高可靠性的镗削工具
jic35导读：与外圆和端面加工相比较，内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中，刀片切削刃在孔内部，肉眼无法观察，因此不易查明故障起因，这将给操作者带来诸多不便。
内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中，颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比（l/d）过大，刀具刚性不足。另外，镗刀与钻头不同，钻头有两个切削刃参加切削，是一种相对平衡的刀具，而镗刀则是由一个切削刃参加切削，即所谓的单点切削刀具，因此受挠曲和扭转性能的影响十分明显，极易诱发颤振。
为了抑制颤振的产生，在实际生产中通常都采取如下一些措施：①尽可能缩短刀具伸出长度；②降低切削速度；②加大进给量，让切削力转移至轴向一侧；③使用大前角刀片或正前角刀片，以降低切削力；④减小刀尖圆弧r，以降低吃刀抗力；⑤在小切深加工时，减小切削刃倒棱宽度，以保持良好的切入性能。
但以上措施均受到切削条件的制约，有时甚至会适得其反，使消除颤振成为十分棘手的难题。如工件需要进行深孔加工时，镗刀伸出长度就无法缩短；降低切削速度便会降低加工效率；加大前角，容易产生崩刃；减小刀尖圆弧r，将使表面粗糙度恶化等。尤其在深孔、盲孔加工中，切屑很难从加工孔中排出，继续切入，刀具极易崩刃或划伤已加工表面。切屑堵塞严重时，还可能导致刀具折断。尤其在加工小直径深孔时，由于刀具与被加工材料间的余隙非常小，排屑更加困难，故障也会更多。
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为了抑制颤振的产生，在实际生产中通常都采取如下一些措施：①尽可能缩短刀具伸出长度；②降低切削速度；②加大进给量，让切削力转移至轴向一侧；③使用大前角刀片或正前角刀片，以降低切削力；④减小刀尖圆弧r，以降低吃刀抗力；⑤在小切深加工时，减小切削刃倒棱宽度，以保持良好的切入性能。
但以上措施均受到切削条件的制约，有时甚至会适得其反，使消除颤振成为十分棘手的难题。如工件需要进行深孔加工时，镗刀伸出长度就无法缩短；降低切削速度便会降低加工效率；加大前角，容易产生崩刃；减小刀尖圆弧r，将使表面粗糙度恶化等。尤其在深孔、盲孔加工中，切屑很难从加工孔中排出，继续切入，刀具极易崩刃或划伤已加工表面。切屑堵塞严重时，还可能导致刀具折断。尤其在加工小直径深孔时，由于刀具与被加工材料间的余隙非常小，排屑更加困难，故障也会更多。
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