支持自检的智能温度传感器,故障、漂移等能自动发光报警即时通知精度偏差提高校准间隔期间的质量保证设计坚固,即使在严苛环境下也能保持精密的测量采用io-link提高性能
通过记录诊断值,实现透明的传感器监测仿真功能简化安装温度敏感过程的可靠性
凭借改良的在线校准过程,tcc可在整个测量范围内实现± 0.2 k的精度。这使其非常适合在温度敏感过程使用,例如食品、橡胶或碳加工等。此外,tcc还可持续监测其自身的可靠性,从而确保平稳的过程和高产品质量。若传感器偏离预定义公差或出现故障,则可通过易于查看的led和诊断输出发出相应信号。
坚固耐用
凭借全焊接密封外壳和全新的测量探头设计,tcc可*耐受水分、热以及机械冲击和振动等外部影响。
在线持续状态监测
凭借校准校验技术,tcc可持续检查其自身的漂移行为。它将温度值与同步测量的参考值对比。若偏差超出公差范围(可设置为0.5到3 k之间),则tcc会发出光学信号,并通过io-link和诊断输出向*控制器发送消息。发生严重故障时也同样如此。
通过事件相关测量实现质量保证
尤其是在准确的温度值对产品质量起决定性作用的生产过程,确保测量值精确十分重要。tcc可使工厂操作人员在发生漂移时进行事件相关测量,而不是等待至下一次计划校准时间。这可降低因生产温度错误而导致损失整个生产批次的风险。
透明的传感器通信
可视化和数字化指示:tcc可简单明了地显示当前状态。若传感器上的led为绿色,则表示运行可靠。蓝色表示温度偏差超出公差范围。红色表示严重故障,例如主测量元件失效等。此外,tcc可通过io-link自动保存所有数据,实现一致的存档:安装日期、运行小时数、温度直方图以及事件消息日志(运行小时数和事件编号)和校准检查状态日志(运行小时数、温度值、漂移值、限值和状态)。
模拟模式:保证安装前的可靠性
tcc发出消息所对应的触发数值可通过软件定义。在仿真模式下,可自由选择过程温度和参考温度等,以确定传感器是否正确集成至控制器。该过程仿真可进一步完善tcc的高可靠性。
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