农机液压马达加工工艺

液压绞车专用摆线马达,机壳外壳关键原材料是球墨铸铁,球墨铸铁淬火的目地是为了更好地得到 行走减速机用摆线马达铁素体机构,并使晶体优化、机构匀称,进而提升零件的抗压强度、硬度和耐磨性能,并可做为表面热处理的事先热处理工艺。
(1)高溫淬火:高溫淬火加工工艺是把铸造件加温至共析温度范围之上,一般为900~950℃,隔热保温1~3h,使基材机构所有马氏体化,随后公布空冷,使其在共析温度范围内,因为快冷而得到 铁素体基材对含硅量高的厚壁管铸造件,则应选用风冷,或是喷雾器制冷,以保淬火后能得到 铁素体球墨铸铁
(2)超低温淬火:超低温淬火加工工艺是把铸造件加温至共析温度范围内,即820~860℃,隔热保温1~4h,使基材机构一部分马氏体化,随后公布空冷超低温淬火后得到 铁素体、分散化金相组织球墨铸铁,能够 提升铸造件的延展性与塑性变形。
因为球墨铸铁传热性较弱,弹性模具又很大,淬火后铸造件内有很大的热应力,因而大部分加工厂在淬火后,还开展一次去地应力淬火(常称淬火),即加温到550~600℃,隔热保温3~4h,随后公布空冷。
我企业在零件加工后为大大提高表面硬度,而且提升灰铸铁表面耐磨性能和耐蚀性,增加使用期限,会将零件开展一道软氮化的解决。
一般氮化运用于荷载大,触碰疲惫相对性规定高的产品工件,注重深层次深层。而软氮化的功效便是渗速快,一般用以荷载小的产品工件,渗层规定浅。基本的氮化有二种,一种是硬氮化,一种是软氮化。

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