数控加工中心操机过程必记
01启动准备
机器每次启动或通过紧急停机复位，数控加工中心首先回到机器基准零位（即回到零位），使机器对其未来的操作有一个基准位置。
02夹紧工件
数控加工中心
工件夹紧前要清理表面，不要粘油、铁屑，并锉（或石）去工件表面的毛刺。
夹持用等高铁必须用磨床磨光，使其表面光滑平整。码铁、螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件，对于一些难以夹紧的小工件可直接夹在虎钳上；机床工作台应清洁，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，工件中间跨度过大需要放置同等高度的垫铁。
根据图纸尺寸检查工件的长度、宽度和高度。
当夹紧工件时，根据编程操作说明的夹紧位置，避免加工零件和在加工刀具时可能遇到夹具的情况。
工件放在垫上后，按图纸要求将工作台拉到工件基准面上。对六面研磨的工件，必须检查其垂直度是否合格。
工件完成后张紧工作台必须拧紧螺母，以防止夹紧不牢固使工件在加工过程中产生位移现象；再次拉表，确保夹紧后误差不超差。
03工件碰撞号
夹持良好的工件可通过触摸数设定加工基准零，触摸数可为光电式和机械式。有两种方法：中间碰撞数和单个碰撞数。中间碰撞数的步骤如下：
光电静态，机械转速450~600rpm。手动移动工作台的x轴，使碰撞头的数量接触工件的一侧。当碰撞头刚好接触工件且红灯亮起时，将该点的相对坐标值设置为零。然后手动移动工作台的x轴，使其与工件的另一侧接触。当与工件接触时，记下相对坐标。
根据其相对值减去接触头直径（即工件长度），检查工件长度是否符合图纸要求。
将该相对坐标数除以2，所得值为工件的x轴的中间值，然后将该表移动到x轴的中间值，将此时的x轴的相对坐标值设为零，这是工件的x轴上的零位置。
在g54～g59中仔细记录工件x轴上的零位机械坐标值，让机床在工件的x轴上确定零。再次，仔细检查数据。设置工件的y轴零位的步骤与x轴的相同。
04准备好所有工具
根据编程指令中的刀具数据，更换待加工刀具，使刀具接触基准面上的高度规。当仪表红灯亮时，将该点的相对坐标值设置为零。
将刀具移动到安全的地方，手动将刀具向下移动50毫米，并将此时的相对坐标值再次设置为零。这一点是z轴的零点。
将该点的机械z值记录在g54~g59中的一个。这样就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再次，仔细检查数据。
根据上述方法，一侧与工件的x和y轴的侧面碰撞。在这一点上，x轴和y轴的相对坐标值的半径是x轴和y轴的零点。后，将x轴和y轴的机械座椅标记为g54～g59之一。再次，仔细检查数据。
检查零点的正确性，将x和y轴移动到工件的边缘，并根据工件的尺寸直观地检查零的正确性。
根据编程指令的文件路径将程序文件复制到数控加工中心计算机上。
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工件完成后张紧工作台必须拧紧螺母，以防止夹紧不牢固使工件在加工过程中产生位移现象；再次拉表，确保夹紧后误差不超差。
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光电静态，机械转速450~600rpm。手动移动工作台的x轴，使碰撞头的数量接触工件的一侧。当碰撞头刚好接触工件且红灯亮起时，将该点的相对坐标值设置为零。然后手动移动工作台的x轴，使其与工件的另一侧接触。当与工件接触时，记下相对坐标。
根据其相对值减去接触头直径（即工件长度），检查工件长度是否符合图纸要求。
将该相对坐标数除以2，所得值为工件的x轴的中间值，然后将该表移动到x轴的中间值，将此时的x轴的相对坐标值设为零，这是工件的x轴上的零位置。
在g54～g59中仔细记录工件x轴上的零位机械坐标值，让机床在工件的x轴上确定零。再次，仔细检查数据。设置工件的y轴零位的步骤与x轴的相同。
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将该点的机械z值记录在g54~g59中的一个。这样就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再次，仔细检查数据。
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检查零点的正确性，将x和y轴移动到工件的边缘，并根据工件的尺寸直观地检查零的正确性。
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