分级机的工作原理及机构
分级机工作原理主要是借助于固体粒大小、比重的不同来实现。下面，中国矿山机械网为大家详细介绍分级机工作原理。
分级机工作原理
分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
分级机结构
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
螺旋分级机工作原理
是一个倾斜安装的分级槽，矿浆由槽的上方给入，粗重颗粒沉入槽底，由螺旋输送到槽的上端排出，成为返砂。如与磨矿机构成闭路时，则返砂进入磨砂机再磨。细、轻颗粒随矿浆流通过槽的下端溢流排出。达到分级的目的。
螺旋分级机主要由分级槽、螺旋、伟动装置、升降置及上下支座等到组成。
分级槽：为钢板型钢焊接结构，底部呈半圆形，上端开返砂口，下端封闭，形成矿浆池。
螺旋：由空心轴、支架、叶片、衬铁等到组成。用心搅拌矿浆及输送沉砂，螺旋叶片由耐磨铸铁制成，磨损后易更换。
传动装置：由电动机、皮带传动付、减速器等组成，用以驱动螺旋转，为适应不同工作条件，螺旋转速应可调。
升降装置：小型螺旋分级机采用螺旋付手动提升，大型的采用电动提升，当启动、突然停车或检修时，驱动升降装置即可将螺旋下端提起，为确保升降安全，没有自动限位机构。
分流式分级机工作原理
物料由进料系统进入自分锤式破碎机、流分级区进行*次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级区进行二次分级，细粉通过分级轮进入捕集器收集破石机，粗颗粒从分级机排料阀排出。
性能特点
同时生产几个粒度段的产品，一台分级机可代替几台分级机使用。
分级精度高，可生产粒度分布很窄的产品，切割点准确，产品中无大颗粒。
与传统涡轮式分级机相比，同样的处理量能耗降低50%，分级效率提高50%。
与传统涡轮式分级机相比，同样的分级粒径，分级轮转速降低50～60%，保证了分级精度，提高了机械稳定性。
采用立式单分级轮结构，克服了多转子结构流场不稳定，分级效率低的严重缺点。
抗磨性强，尤其适合于超硬、高纯物料的超微分级，叶轮使用寿命比传统型提高5-8倍。
分级范围广,成品粒径3～200um，处理量0.05～20t/h机型任选。
可分选超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒;可对不同密度、形状的物料进行分级;可分级粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料。
可与各种粉磨设备形成闭路或开路作业。
自动化程度高，操作方便，生产环境优良。
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是一个倾斜安装的分级槽，矿浆由槽的上方给入，粗重颗粒沉入槽底，由螺旋输送到槽的上端排出，成为返砂。如与磨矿机构成闭路时，则返砂进入磨砂机再磨。细、轻颗粒随矿浆流通过槽的下端溢流排出。达到分级的目的。
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螺旋：由空心轴、支架、叶片、衬铁等到组成。用心搅拌矿浆及输送沉砂，螺旋叶片由耐磨铸铁制成，磨损后易更换。
传动装置：由电动机、皮带传动付、减速器等组成，用以驱动螺旋转，为适应不同工作条件，螺旋转速应可调。
升降装置：小型螺旋分级机采用螺旋付手动提升，大型的采用电动提升，当启动、突然停车或检修时，驱动升降装置即可将螺旋下端提起，为确保升降安全，没有自动限位机构。
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性能特点
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可分选超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒;可对不同密度、形状的物料进行分级;可分级粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料。
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