古雷石化:聚焦降本增效 乙烯装置运行模式取得新突破

乙烯装置是古雷石化的“龙头”装置,其运行水平直接影响全厂效益。7月19日,化工一部创新装置运行模式,采用“3台裂解炉加工石脑油+3台裂解炉加工丙丁烷”,气相裂解原料占比由28%提升到42%,乙烯收率也相应提高约0.3%,有力推动了公司降本增效。
今年来,为了深入落实公司2023年“提质增效”行动方案,化工一部和技术与规划部、生产运行部、商务部等专业部门通力协作,提前预判乙烯装置原料的价格走势,动态调整乙烯装置原料结构。
随着今年夏季的到来,丙丁烷价格出现较大的回落。公司紧抓这个有利时机,及时调整乙烯装置运行模式,即减少石脑油加工量,从“3台半裂解炉加工石脑油+2台半裂解炉加工丙丁烷”调整为“3台裂解炉加工石脑油+3台裂解炉加工丙丁烷”。
“此次乙烯装置气液相原料加工比例调整是一次新的突破,并没有经验可以借鉴,我们只能摸着石头过河。”化工一部经理张胜奎表示,乙烯装置原料石脑油和丙丁烷的加工比例由“4+2”改为“3.5+2.5”,到目前调整为“3+3”,并不是容易的事。由于此次调整的气液相加工比例,与原设计比例偏差较大,气相进料比例超出设计范围,会遇到诸多困难,如气相原料泵运行可靠性变差、产出燃料气不平衡、丙烯精馏塔循环丙烷量过大等。
困难是块试金石。化工一部迎难而上,提前做好风险评估、应急预案编制,详细罗列出操作注意事项,多次对班组进行培训,并及时变更管理。经过一系列优化调整,实现了炉子新运行模式的安全平稳运行。
接下来,化工一部将做好各系统操作参数的收集及分析总结,并跟踪装置双烯收率及能耗的变化,为下一步装置的优化提供基础数据。同时计划增设气相原料气化系统,对乙烯装置4号、5号裂解炉进行技术改造,进一步提升乙烯原料进料的灵活性,为装置持续提质创效打下良好的基础。
黄小英 黄晓阳 苏 哲 邱丽平 | 文 字
苏 哲 | 图 片
苏 哲 |编 辑
钟明鑫 | 审 核

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